WP-WDG-System – Anwendung auf dem Feld „Agrochemie“ Ausgewähltes Bild

WP-WDG-System – Anwendung im agrochemischen Bereich

Kurzbeschreibung:

Die Wirbelschichtstrahlmühle ist eigentlich ein solches Gerät, das den Hochgeschwindigkeitsluftstrom nutzt, um die superfeine Pulverisierung im Trockentyp durchzuführen. Angetrieben durch Druckluft wird das Rohmaterial auf die Kreuzung von vier Düsen beschleunigt, wo es durch nach oben strömende Luft in die Mahlzone geschlagen und gemahlen wird

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Produktbeschreibung

WP-Teil

Zuerst erfolgt die Rohstoffzuführung vom Feeder – die Materialübergabe auf die ersten 3 m³Der Mischer zum Vormischen und der Staubabscheider sammeln Staub während des Zuführvorgangs. Anschließend gelangt das gemischte Material zum Mahlen in die Strahlmühle QDF-600. Die ausgegebene Partikelgröße kann durch Einstellen unterschiedlicher Drehgeschwindigkeiten des Klassierrads angepasst werden. Nach dem Fräsen wird das Material zum Zyklon und Staubsammler oben auf den ersten 4 m transportiert³Mischer durch Zentripetalkraft des Sauggebläses, dann auf die zweiten 4 m übertragen³Mischer zum Mischen vor dem Verpacken oder Übertragen in das WDG-System.

WP/WDG-System – Auf agrochemisches Flussschema anwenden

Das WP-System ist eine perfekte Kombination aus Strahlmühlentechnologie, Mischtechnologie und intelligenter Steuerungstechnologie. Dies ist ein zufriedenstellendes Produkt für Pestizide zum Mehrfachmischen und erneuten Mischen. Gleichzeitig erfüllt es die Umweltanforderung, dass während des gesamten Prozesses kein Staub entsteht.

WDG (wasserdispergierbares Granulat), auch bekannt als trockenes Suspensionsmittel für benetzbares Pulver oder Korntyp, der Rohstoff für benetzbares Pulver (WP), das durch Granulierung im Wasser gebildet wird, kann schnell zerfallen und dispergiert werden. Die körnige Zubereitung bildet ein hochdisperses Feststoffdispersionssystem.

Die Granulierung ist der Kern des gesamten Prozesses. Der Granulator ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass granulierte Pestizide und der Trocknungsprozess konfiguriert sind. Dieser basiert auf den Eigenschaften von Pestiziden, experimentellen Daten und technischen Anwendungsbeispielen und wählt rotierenden Extrusionsgranulator oder Doppelschneckenextrudergranulator. (Fügen Sie ein Kühlwassersystem an der Antriebswelle hinzu Abschnitt), oder Schneckengranulator (Kühlwassersystem zum Granulationskammerabschnitt hinzufügen), oder ein Wirbelschichtgranulator (Fließbettgranulationsprozess und Extrusionsgranulationsprozess sind unterschiedlich). Die Anforderung an den Feuchtigkeitsgehalt der Granulierung beträgt etwa 8-18 % zu Produkteigenschaften und Produktionsprozessen, um die Gestaltung des Prozesses zu bestimmen, bestehen hauptsächlich aus: Kneten, Granulieren, Trocknen, Sieben, Verpacken, Heißluftsystemen, Staubentfernungssystem.

Flussdiagramm der WP-Linie/WDG-Linie der Wirbelschichtstrahlmühle

WDG-Prozess

Zuerst wird das Rohmaterial in einen 1000-l-Puffer transportiert, dann mit Vakuum ZKS-6 zum Nassmischen zur vertikalen Mischmaschine ZGH-1000 transportiert, dann über einen 500-l-Verteiler für nasses Granulat in den Extrudergranulator XL-450 (3 Stück) transportiert und dann zum QZL- 1300 Pelletor und ZQG-7,5

Wirbelschichttrockner zur Granulierung

Vibrationsfließbetttrockner für chemisches Pulver

Funktionsprinzip

Das Vibrations-Fließbett ist eine neue Technologie, die auf der Grundlage des statischen Fließbetts entwickelt wurde. Dem Wirbelbett werden mechanische Vibrationen hinzugefügt. Nasse Materialpartikel gelangen in den Luftstrom und bilden ein Wirbelbett. Durch die erregende Kraft wird das Material herausgeschleudert. Vibrationen einer Luftverteilungsplatte regen die Fluidisierung von Materialpartikeln und die Bewegung von Material im Wirbelbett an. Das flüssige Material kommt mit der heißen Luft in Kontakt und führt gleichzeitig einen Wärme- und Stoffaustausch durch. Das getrocknete Produkt wird durch die Auslassöffnung abgeführt.

Eigenschaften

1. Durch die Verwendung der fortschrittlichen Vibrofluidisierungstechnologie ist der Schaden an der Oberfläche der getrockneten Materialpartikel gering.

2. Stetige Bewegung, gute Anpassungsfähigkeit.

3. Vibrationen bewirken eine Fluidisierung, der Trocknungsluftdurchsatz wird verringert und einige Partikel werden mitgerissen.

4. Die Materialverweilzeit ist konstant, die Produktqualität ist gleichmäßig.

5. Es wird zum Trocknen von wärmeempfindlichem Material wie Oberflächenwasser in kurzer Zeit verwendet

Das Trocknen von CUSO4·5H2O enthielt Kristallwasser, MgSO4·7H2O.

Anwendbarer Geltungsbereich

Kann in Trocken- oder Kühlprozessen verwendet werden, anwendbar auf sperrige Partikel oder Partikel und nicht leicht fließende unregelmäßige Produkte, oder um Partikel weniger anspruchsvoll zu machen und die vollständige Fluidisierungsgeschwindigkeit der Produkte beizubehalten und sich leicht zu verbinden, temperaturempfindlich zu trocknen und einzudämmen Materialien Gesso Produkt Oberflächenwasserentfernung von.

Technischer Parameter

Modell	Wirbelschichtbereich (M2)	Einlasslufttemperatur (°C)	Austrittslufttemperatur (°C)	Verdunstungswasserkapazität (kg)	Motor
Modell	Wirbelschichtbereich (M2)	Einlasslufttemperatur (°C)	Austrittslufttemperatur (°C)	Verdunstungswasserkapazität (kg)	Modell	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1,35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5.625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

XL Rotations- und Extrudergranulator

Allgemeines zu Anwendungen

Diese Maschine verfügt über ein Paar rotierender Mahlmesser, um feuchtes Material mithilfe eines Edelstahl-Siebzylinders zu säulenförmigem Granulat zu mahlen, das für die Pelletierung im nächsten Prozess bereitgestellt wird. Durch Austauschen des Edelstahlsiebs kann die Maschine Granulat unterschiedlicher Größe erhalten.
Es kann nasse Materialien verarbeiten und je nach Material und Anforderung unterschiedliche Größen erhalten.

FUNKTIONSPRINZIP:
Die Motorleistung wird über das Dreiecksriemenrad auf das Getriebe im Host übertragen und über die Getriebeteile im Getriebe verteilt. Füllen Sie das Rohmaterial in den Einfülltrichter und drücken Sie es von oben an.

Nach dem Mischen wird das Material in den Einfüllschacht gedrängt und durch eine spezielle Klinge nach außen gedrückt. Wenn das Material in den Spalt zwischen Klinge und Siebgewebe gedrängt wird, schneidet das Schneidmesser es auf eine einheitliche Größe.

Technische Parameter:

Ausgabe	150–250 kg/Stunde (Flockenform), 50–100 kg/Stunde (Granulatform)
Granulatgröße	0,5-2mm
Maximaler Druck	294 Kn (30 Zähne)
Seitlicher Siegeldruck	9,8 Kn
Vorschubmotor	2,2 kW
Granuliermotor	2,2 kW
Komprimierender Motor	7,5 kW
Geschwindigkeit der Förderschnecke	6-33 einstellbar
Komprimierende Radgeschwindigkeit	4-25 einstellbar
Abmessung des Verdichtungsrads	240X100mm
Gewicht (ungefähr)	2000 kg
Abmessungen der Haupteinheit	1600X1000X2300mm
Abmessungen des Schaltschranks	600X400X1300mm

Verwendung

Die Maschine eignet sich hauptsächlich für die Pharmaindustrie, die Lebensmittelindustrie, die Industrie für feste Getränke usw. Sie kann dafür sorgen, dass das gerührte Rohmaterial das benötigte Quantum erzeugt. Es eignet sich besonders für Rohstoffe mit klebrigem Klebstoff.

Merkmale:

Alle mit dem Rohmaterial in Kontakt kommenden Teile dieser Maschine sind aus Edelstahl gefertigt. Sein Aussehen ist Schönheit. Die Entladung erfolgt automatisch. Dadurch können manuell verursachte Beschädigungen vermieden werden. Es ist auch für die Linienproduktion geeignet.

Wichtigste technische Parameter

Größe des Fräsmessers (mm)	300	400
Durchmesser des Granulats (mm)	Φ2~2,2 (Es kann den Anforderungen der Kunden entsprechen)	Φ1,2~3 (Es kann den Anforderungen der Kunden entsprechen)
Gesamtabmessungen (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Motorleistung (kW)	3	4
Gewicht (kg)	350	400
Produktionskapazität (kg/h)	100~200	140~400

Vollständiger Hochgeschwindigkeitsmischer aus Edelstahl

Prinzip

Der LGH-Vertikalmischer besteht aus unteren Rudern für das Material und Hochgeschwindigkeits-Brechrudern. Die unteren Ruder befördern das Material kontinuierlich nach oben entlang der Wand des Behälters.

Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsruder brechen das Material vollständig auf und erzeugen einen Materialkreislauf wie einen Wirbel, um die gleichmäßige Vermischung in kurzer Zeit abzuschließen.

Ausstattungsmerkmale

Die vertikale Hochgeschwindigkeitsmischmaschine LGH ist der neueste Hochleistungsmischer unserer Fabrik, der fortschrittliche Techniken aus dem In- und Ausland vereint. Die Hauptmerkmale sind wie folgt:

1.Die unteren Materialruder befördern das Material durch die Zentrifugalkraft kontinuierlich nach oben. Und das obere Material fällt in der Mitte nach unten, sodass der Materialkreislauf wie ein Wirbel entsteht.

2. Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsruder brechen das Schüttgut vollständig auf, das von den unteren Rudern transportiert wird.

3. Das Material kann sich aufgrund der Hochgeschwindigkeitsumdrehung der beiden Ruder in kurzer Zeit gleichmäßig vermischen. Die Mischgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit ist die beste aller Arten von Mischmaschinen auf dem heimischen Markt. Die Gleichmäßigkeit beträgt 100 % Mischung.

4. Starten Sie das Entladeventil, die Entladegeschwindigkeit ist sehr hoch und die Maschine ist leicht zu reinigen.

5. Die Maschinenkontaktteile wurden aus Edelstahl hergestellt. Während des Mischvorgangs verflüchtigt sich das Material nicht, verwandelt sich nicht und geht verloren.

6. Die Maschine eignet sich zum Mischen unterschiedlicher trockener und nasser Materialien, insbesondere zum Mischen von Hühneressenz, gelösten Medikamenten, gelösten Getränken usw.

ZS Rorary Vibrationssieb

Auch Rotationsvibrationssieb oder Vibrationssieb genannt. Es kann Flüssigkeiten wie Abwasser und Abfallöl usw. filtern und Verunreinigungen im Material wie Milchpulver, Reis, Mais usw. entfernen. Das gemischte Pulver in die von Ihnen gewünschte Größe klassifizieren/sortieren Erfordernis.

Beschreibungen

Rotierende Holzkohle-/Kohle-Ultraschall-Vibrationssiebmaschinen wurden mit fortschrittlichen Techniken und hochentwickelter Siebausrüstung übernommen. Es besteht aus einem Ultraschallgenerator und einem Vibrationssieb. Es ist ein wichtiger Durchbruch in der Screening-Effizienz. Diese Siebmaschine verfügt über eine fortschrittliche, intelligente Vibrations-Ultraschallsteuerung und hat viele durch Einzelfrequenzen verursachte Probleme gelöst, wodurch die sinnvolle Kombination aus Ultraschallfunktion und Vibrationssieb wirklich realisiert wurde.
Multifunktionen wie folgt:

1. Klassifizierung
Der Mehrschichttyp kann fünf Gruppen unterschiedlicher Partikel gleichzeitig sieben und trennen. Es ist für trockene Materialien geeignet.

2. Filtration
Das Feststoff-Flüssigkeits-Gemisch kann effektiv durch Einzel- oder Mehrschichttyp in Materialien unterschiedlicher Qualität getrennt werden.

3. Entfernen Sie die Verunreinigungen
Das Gerät kann schnell einige über- oder untergroße Partikel aus einer Materialmenge trennen
Als Reinigungssystem verwenden wir ein Ultraschallgerät für rotierende Holzkohle-/Kohle-Ultraschall-Vibrationssiebsiebmaschinen

Ersatzteile

NG-Kneter

Der Kneter ist ein ideales Gerät zum Kneten, Mischen und Polymerisieren von Material mit hoher Viskosität und elastischem Kunststoff. Jeder Knetersatz verfügt über zwei Sigma-Klingen in der W-Mischkammer. Es wird häufig zum Kneten, Mischen, Zerkleinern, Dispergieren und Repolymerisieren hochviskoser Pasten oder elastoplastischer Materialien verwendet, die mit herkömmlichen Pulvermischern und Flüssigkeitsmischern nicht verarbeitet werden können. Es kann in Branchen eingesetzt werden, in denen ein Kneten mit hoher Dichte erforderlich ist, beispielsweise in der Agrarchemie, Chemie, Gummi, Lebensmittel und Pharmazeutik. Der Effekt ist besser als beim Mixer. Kneter ist ein spezielles Mischgerät mit zwei Klingen. Schnelle rotiert üblicherweise mit einer Geschwindigkeit von 42 Umdrehungen pro Minute, langsame mit einer Geschwindigkeit von 28 Umdrehungen pro Minute. Durch unterschiedliche Geschwindigkeiten wird das Mischgut schnell homogenisiert.

NG-Kneter

Anlagenbau

- Anlagendesign

- Prozessüberwachung, -steuerung und -automatisierung

- Softwareentwicklung und Echtzeitanwendungsprogrammierung

- Maschinenbau

Projektmanagement

- Projektplanung

- Bauüberwachung und -leitung

- Installation und Prüfung von Instrumentierungs- und Steuerungssystemen

- Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen

- Mitarbeiterschulung