Der Turbinensortierer als Zwangszentrifugalsortierer mit Sekundärlufteintritt und horizontalem Sortierrotor besteht aus Sortierrotator, Leitradgleichrichter und Schneckendosierer.Die Materialien werden durch die obere Patrone zugeführt, und die Körner werden durch die einströmende Luft gesiebt und gut verteilt, wodurch die Körner in die Sortierzone gebracht werden.Die Zentrifugalkraft, die durch die schnelle Rotation des Sortierrotators erzeugt wird, wirkt zusammen mit der Zentripetalkraft, die durch die pneumatische Adhäsion erzeugt wird, auf die Sortierkörner.Wenn die Zentrifugalkraft auf das Korn größer ist als die Zentripetalkraft, werden die gröberen Körner oberhalb des Sortierbereichs entlang der Behälterwand nach unten gewirbelt.Die Sekundärluft wird durch die Leitschaufel zu einem gleichmäßigen Zyklon gleichgerichtet und trennt die dünneren Körner von den Grobkörnern.Die abgeschiedenen gröberen Körner werden aus der Austragsöffnung ausgeblasen.Die dünneren Körner gelangen zum Zyklonabscheider und -sammler, während die gereinigte Luft aus dem Zug nach außen abgelassen wird.
1. Kompatibel mit einer Vielzahl von Trockenpulvermühlen (Strahlmühle, Kugelmühle, Raymond-Mühle), um einen geschlossenen Kreislauf zu bilden.
2. Angewendet auf die Feinklassierung von trockenen Mikrometerprodukten wie Kugeln, Flocken, Nadelpartikeln und Partikeln unterschiedlicher Dichte.
3. Es wird der neueste Design-Klassifizierungsrotor verwendet, der eine deutliche Verbesserung bei der Klassifizierung der Partikelgröße im Vergleich zu Produkten der vorherigen Generation darstellt, mit Vorteilen wie hochpräziser Sortierung und einstellbarer Partikelgröße und sehr bequemem Austausch von Sorten.vertikales Sortierturbinengerät mit niedriger Drehzahl, Verschleißfestigkeit und geringer Systemleistung.
4. Das Steuersystem ist automatisch, der Betriebszustand wird in Echtzeit angezeigt, die Bedienung ist sehr einfach.
5. Das System läuft unter Unterdruck, die Staubemissionen betragen weniger als 40 mg/m, das Gerätegeräusch ist nicht höher als 60 dB (A), indem eine Geräuschdämpfungsmessung durchgeführt wird.
Entwerfen Sie je nach Material und Kapazität unterschiedliche Prozessabläufe