Jet Micron Grader zum Sortieren
Der Turbinengrader als Zwangszentrifugalgrader mit Sekundärlufteintritt und horizontalem Sortierrotator besteht aus Sortierrotator, Leitschaufelgleichrichter und Schneckenförderer.Die Materialien werden durch die obere Patrone zugeführt, die Körner werden gesiebt und durch die einströmende Luft gut verteilt, wodurch die Körner in die Sortierzone gelangen.Die Zentrifugalkraft, die durch die schnelle Rotation des Sortierrotators erzeugt wird, wirkt zusammen mit der Zentripetalkraft, die durch die pneumatische Adhäsion erzeugt wird, auf die Sortierkörner.Wenn die Zentrifugalkraft auf das Korn größer ist als die Zentripetalkraft, werden die gröberen Körner oberhalb des Siebbereichs entlang der Behälterwand nach unten gewirbelt.Die Sekundärluft wird durch die Leitschaufel zu einem gleichmäßigen Zyklon gleichgerichtet und trennt die dünneren Körner von den groben Körnern.Die abgetrennten gröberen Körner werden aus der Auslassöffnung ausgeblasen.Die dünneren Körner gelangen zum Zyklonabscheider und zum Sammler, während die gereinigte Luft durch den Luftzug nach außen abgeführt wird.
1. Kompatibel mit einer Vielzahl trockener Pulvermühlen (Strahlmühle, Kugelmühle, Raymond-Mühle), um einen geschlossenen Kreislauf zu bilden.
2. Wird zur Feinklassifizierung von trockenen Produkten im Mikrometerbereich wie Kugeln, Flocken, Nadelpartikeln und Partikeln unterschiedlicher Dichte verwendet.
3. Es wird der neuste Design-Klassifizierungsrotor verwendet, der im Vergleich zu Produkten der vorherigen Generation eine deutliche Verbesserung bei der Klassifizierung der Partikelgröße darstellt und Vorteile wie hochpräzise Sortierung und einstellbare Partikelgröße sowie einen sehr bequemen Sortenwechsel bietet.Vertikalplanierturbinengerät mit niedriger Drehzahl, Verschleißfestigkeit und geringer Systemleistung.
4. Das Steuerungssystem ist automatisch, der Betriebszustand wird in Echtzeit angezeigt, die Bedienung ist sehr einfach.
5. Das System läuft unter Unterdruck, die Staubemission beträgt weniger als 40 mg/m, der Gerätelärm beträgt nicht mehr als 60 dB(A) durch Anwendung der Geräuschdämpfungsmessung.
Entwerfen Sie je nach Material und Kapazität unterschiedliche Prozessabläufe
