Beliebter Typ Wirbelschicht-Strahlmühle

1. Kein Temperaturanstieg: Die Temperatur steigt nicht an, da die Materialien unter den Arbeitsbedingungen der pneumatischen Expansion pulverisiert werden und die Temperatur im Mahlhohlraum normal gehalten wird.

2. Keine Kontamination: Der gesamte Prozess ist kontaminationsfrei, da die Materialien durch den Luftstrom und den Boden durch die Kollision und den Aufprall untereinander bewegt werden, ohne dass die Medien involviert sind.Vollständig selbstmahlend, daher ist das Gerät langlebig und die Reinheit der Produkte ist kontrastreich. Das Mahlen erfolgt in einem geschlossenen System, staub- und geräuscharm, sauberer und umweltfreundlicher Produktionsprozess.

3. Ausdauer: Wird auf Materialien mit einer Mohs-Härte unter Grad 9 angewendet, da der Mahleffekt nur den Aufprall und die Kollision zwischen den Körnern und nicht die Kollision mit der Wand beinhaltet.insbesondere für Materialien mit hoher Härte, hoher Reinheit und hoher Wertschöpfung.

4. Wiegekontrollsystem, hohe Präzision, optional, hohe Produktstabilität.

Optionales explosionsgeschütztes Design, kann auch auf ein Stickstoffzirkulationssystem aufgerüstet werden, um die Anforderungen der ultrafeinen Mahlverarbeitung von brennbaren und explosiven Oxidmaterialien zu erfüllen.

5. Verfügbare Partikelgröße D50: 1–25 μm. Gute Partikelform, enge Partikelgrößenverteilung.Der weltweit führende hochpräzise Klassierrotor mit Liniengeschwindigkeiten von bis zu 80 m/s gewährleistet eine hohe Präzision für die Produktanforderungen. Die Geschwindigkeit des Rades wird durch einen Konverter gesteuert, die Partikelgröße kann frei eingestellt werden.Das Klassierrad trennt das Material automatisch mit Luftstrom, ohne grobe Partikel. Das ultrafeine Pulverprodukt ist stabil und zuverlässig.

6.Konstante Temperatur oder niedrige Temperatur, mittelfreies Mahlen, besonders geeignet für Materialien mit wärmeempfindlicher, niedrigem Schmelzpunkt, zuckerhaltiger und flüchtiger Natur.

7.Hohe Energienutzungsrate, Förderung des Materialflusses, Verbesserung der Pulversiebeffizienz.

8. Wichtige Teile wie die Innenauskleidung, das Klassierrad und die Düse bestehen aus Keramik wie Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid oder Siliziumkarbid, wodurch sichergestellt wird, dass sie während des gesamten Mahlvorgangs nicht mit Metall in Berührung kommen, was zu einer hohen Reinheit des Endprodukts führt.

9.SPS-Steuerungssystem, einfache Bedienung.

10.Der Motor kann mit einem Riemen verbunden werden, um die Geschwindigkeit zu erhöhen und das Problem von Hochgeschwindigkeitsmotoren ohne die bekannte Motormarke zu lösen.

Kann in Reihe mit mehrstufigen Klassierern verwendet werden, um Produkte mit mehreren Größen gleichzeitig herzustellen.