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WP-WDG-System - Auf agrochemisches Feld anwenden

Kurze Beschreibung:

Die Wirbelschicht-Strahlmühle ist tatsächlich eine solche Vorrichtung, die den Hochgeschwindigkeitsluftstrom verwendet, um die Superfeinpulverisierung vom Trockentyp durchzuführen. Angetrieben von Druckluft wird das Rohmaterial bis zum Überqueren von vier Düsen beschleunigt, um von nach oben strömender Luft in die Mahlzone beeinflusst und gemahlen zu werden


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Produktbeschreibung

WP Teil

Erstens Rohstoffzufuhr vom Feeder - der Materialtransfer zu den ersten 3 m3Mischer zum Vormischen und Staubsammler sammeln während des Zuführvorgangs Staub, dann tritt gemischtes Material zum Mahlen in die QDF-600-Strahlmühle ein. Die Ausgangspartikelgröße kann durch Einstellen der unterschiedlichen Drehzahl des Klassifizierungsrads eingestellt werden. Nach dem Fräsen wird das Material oben auf den ersten 4 m zum Zyklon und Staubsammler übertragen3 Mischer durch Zentripetalkraft des Sauggebläses, dann auf die zweiten 4 m übertragen3 Mischer zum Mischen vor dem Verpacken oder Übertragen in das WDG-System.

WP / WDG-System - Auf agrochemisches Flussschema anwenden

Das WP-System ist eine perfekte Kombination aus Strahlmühlentechnologie, Mischtechnologie und intelligenter Steuerungstechnologie. Dies ist ein zufriedenstellendes Produkt für Pestizide zum Multi-Mixen und Remixen. In der Zwischenzeit erfüllt es die Umweltanforderungen, dass während des gesamten Prozesses kein Staub entsteht.

WDG (wasserdispergierbares Granulat), auch bekannt als benetzbares Pulver, trockenes Suspendiermittel oder Getreidetyp, das Rohmaterial für benetzbares Pulver (WP), das durch Granulieren einmal im Wasser gebildet wird, kann schnell zerfallen und dispergiert werden. Die körnige Zubereitung bildet ein hochsuspendiertes festes Dispersionssystem.

Die Granulation ist der Kern des gesamten Prozesses. Der Granulator ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die granulierten Pestizide und der Trocknungsprozess so konfiguriert sind, dass sie auf den Eigenschaften von Pestiziden, experimentellen Daten und technischen Anwendungsbeispielen basieren. Wählen Sie einen rotierenden Extrusionsgranulator oder einen Doppelschneckenextrudergranulator. (Fügen Sie ein Kühlwassersystem auf der Antriebswelle hinzu Abschnitt) oder Schneckengranulator (Hinzufügen eines Kühlwassersystems zum Abschnitt der Granulationskammer) oder eines Fließbettgranulators (Fließbettgranulationsverfahren und Extrusionsgranulationsverfahren sind unterschiedlich). Die Anforderung an den Feuchtigkeitsgehalt der Granulierung beträgt etwa 8 bis 18% In Bezug auf Produkteigenschaften und Produktionsprozesse besteht die Bestimmung des Prozessdesigns hauptsächlich aus: Kneten, Granulieren, Trocknen, Sieben, Verpacken, Heißluftsystemen, Staubentfernungssystem.

Flussdiagramm der Wirbelschicht-Jet-Mill-WP-Linie / WDG-Linie

WDG-Prozess

Zuerst wird das Rohmaterial in 1000 l Puffer transportiert, dann durch Vakuum ZKS-6 zur Nassmischung in die ZGH-1000-Vertikalmischmaschine, dann in den XL-450-Extrudiergranulator (3 Stück) durch einen 500 l-Verteiler für Nassgranulat und dann zu QZL- 1300 Pelletor und ZQG-7.5 X 0.9 Vibrations-Fließbett-Trockner-Streifengranulat, dann ZS-1800-Zentrifugalvibrationssieb für Sieb, um die Granulatgröße der erforderlichen Größe zu erhalten.

Wirbelschichttrockner zur Granulierung

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Vibrierender Wirbelschichttrockner für chemisches Pulver

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Vibrierender Wirbelschichttrockner für chemisches Pulver

Arbeitsprinzip

Das Vibrationsfließbett ist eine neue Technologie, die auf der Basis eines statischen Fließbettes entwickelt wurde. Das Fließbett wird mit mechanischen Vibrationen beaufschlagt. Nasse Materialpartikel treten in den Luftstrom ein und bilden ein Fließbett. Das Material wird aufgrund der Anregungskraft ausgeworfen. Schwingungen einer Luftverteilungsplatte regen die Fluidisierung von Materialpartikeln und die Bewegung von Material im Fließbett an. Das flüssige Material berührt die heiße Luft und führt gleichzeitig Wärme- und Stoffaustausch durch. Das getrocknete Produkt wird durch die Auslassöffnung entleert.

Eigenschaften

1. Verwendet die fortschrittliche Vibrofluidisierungstechnologie, ist die Beschädigung der Partikeloberfläche des getrockneten Materials gering. 

2. Gleichmäßige Bewegung, gute Anpassungsfähigkeit. 

3. Vibrationen verursachen eine Fluidisierung, der Trocknungsluftdurchsatz wird verringert und einige Partikel werden mitgerissen. 

4. Die Materialverweilzeit ist gleichbleibend, die Produktqualität ist einheitlich.

5. Es wird zum Trocknen von wärmeempfindlichem Material wie dem Oberflächenwasser in kurzer Zeit verwendet 

Trocknen von CUSO4 · 5H2O enthielt Kristallwasser, MgSO4 · 7H2O.

Anwendbarer Geltungsbereich

Kann im Trocken- oder Kühlprozess verwendet werden, anwendbar auf sperrige Partikel oder Partikel und nicht leichtes Fließen von unregelmäßigen Produkten oder weil Partikel weniger anspruchsvoll sind und die vollständige Fluidisierungsgeschwindigkeit der Produkte beibehalten und leicht zu binden sind, empfindlich gegen Temperaturtrocknung sind und enthalten Materialien Gesso Produkt Oberflächenwasserentfernung aus.

Technische Parameter

Modell Wirbelschichtbereich
(M2)
Zulufttemperatur
(oC)
Ablufttemperatur
(oC)
Verdunstungswasserkapazität
(kg)
Motor
Modell Kw
ZLG3 × 0,30 0,9 70-140 40-70 20-35 ZDS31-6 0,8 × 2
ZLG4,5 × 0,30 1,35 70-140 40-70 35-50 ZDS31-6 0,8 × 2
ZLG4,5 × 0,45 2,025 70-140 40-70 50-70 ZDS32-6 1,1 × 2
ZLG4,5 × 0,60 2.7 70-140 40-70 70-90 ZDS32-6 1,1 × 2
ZLG6 × 0,45 2.7 70-140 40-70 80-100 ZDS41-6 1,5 × 2
ZLG6 × 0,60 3.6 70-140 40-70 100-130 ZDS41-6 1,5 × 2
ZLG6 × 0,75 4.5 70-140 40-70 120-140 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG6 × 0,9 5.4 70-140 40-70 140-170 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,60 4.5 70-140 40-70 130-150 ZDS42-6 2,2 × 2
ZLG7,5 × 0,75 5.625 70-140 40-70 150-180 ZDS51-6 3,0 × 2
ZLG7,5 × 0,9 6.75 70-140 40-70 160-210 ZDS51-6 3,0 × 2
ZLG7,5 × 1,2 9 70-140 40-70 200-260 ZDS51-6 3,0 × 2

XL Rotations- und Extrudiergranulator

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Allgemeines von Anwendungen

Diese Maschine verwendet ein Paar rotierender Schleifklingen, um feuchtes Material durch einen Edelstahlsiebzylinder, der im nächsten Prozess zum Pelletieren vorgesehen ist, zu einem säulenförmigen Granulat zu schleifen. Die Maschine kann durch Wechseln des Edelstahlsiebs ein Granulat unterschiedlicher Größe erhalten.
Es kann nasse Materialien verarbeiten und je nach Material und Anforderung unterschiedliche Größen erhalten.

ARBEITSPRINZIP:
Die Motorleistung wird vom Dreiecksriemenrad auf das Getriebe im Host übertragen und die Leistung von den Getriebeteilen im Getriebe verteilt. Rohmaterial in den Einfülltrichter geben und von oben drücken.

Nach dem Mischen wird das Material in den Zuführschacht gedrängt und durch eine spezielle Klinge nach außen gedrückt. Wenn das Material in den Spalt zwischen Klinge und Siebgewebe gedrängt wird, schneidet das Schneidemesser es in eine einheitliche Größe.

Technische Parameter: 

 Ausgabe  150-250 kg / Stunde (Flockenform), 50-100 kg / Stunde (Granulatform)
 Granulatgröße  0,5-2 mm
 maximaler Druck  294 kn (30 t)
Seitlicher Dichtungsdruck  9,8 kn
Vorschubmotor  2,2 kW
Granuliermotor  2,2 kW
 Kompressionsmotor  7,5 kW
 Vorschubspindeldrehzahl  6-33 einstellbar
 Radgeschwindigkeit komprimieren  4-25 einstellbar
 Abmessung des Kompressionsrades  240 x 100 mm
 Gewicht (ungefähr)  2000 kg
 Abmessung der Haupteinheit  1600X1000X2300mm
 Schaltschrankabmessung  600X400X1300mm 

Verwendung

Die Maschine ist hauptsächlich für die Pharmaindustrie, die Lebensmittelindustrie, die Festgetränkeindustrie usw. geeignet. Sie kann das gerührte Rohmaterial zum benötigten Qanule machen. Insbesondere eignet es sich für Rohstoffe mit klebrigem Klebstoff.

 Eigenschaften:

Alle Teile, die mit dem Rohmaterial dieser Maschine in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl. Sein Aussehen ist Schönheit. Die Entladung erfolgt automatisch. Daher kann der manuelle Schaden vermieden werden. Es ist auch für die Serienproduktion geeignet.

Technische Hauptpatameter

Größe des Fräsmessers (mm) 300 400
Durchmesser des Granulats (mm) Φ2 ~ 2.2 (Es kann den Anforderungen der Kunden entsprechen) Φ1.2 ~ 3 (Es kann den Anforderungen der Kunden entsprechen)
Gesamtabmessungen (mm) 700 × 540 × 1300 880 × 640 × 1300
Motorleistung (kw) 3 4
Gewicht (kg) 350 400
Produktionskapazität (kg / h) 100 ~ 200 140 ~ 400

Vollgeschwindigkeits-Hochgeschwindigkeitsmischer aus rostfreiem Stahl

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Prinzip 

Der vertikale LGH-Mischer besteht aus Rudern mit Bodensendmaterial und Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsrudern. Die unteren Ruder senden kontinuierlich Material nach oben entlang der Wand des Behälters. 

Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsruder brechen das Material vollständig auf und lassen den Materialkreislauf wie einen Wirbel laufen, um das gleichmäßige Mischen in kurzer Zeit zu beenden.

Merkmale der Ausrüstung

Die vertikale Hochgeschwindigkeitsmischmaschine vom Typ LGH ist der neueste Hochleistungsmischer unserer Fabrik, der fortschrittliche Techniken für den In- und Ausland gesammelt hat. Die Hauptmerkmale sind folgende: 

1.Die Ruder des unteren Materials senden das Material kontinuierlich durch die Zentrifugalkraft nach oben. Und das obere Material fällt in der Mitte nach unten, um den Materialkreislauf wie einen Wirbel zu machen.

2. Hochgeschwindigkeits-Quetschruder brechen das Schüttgut, das von den unteren Rudern gesendet wird, vollständig auf. 

3.Das Material kann sich aufgrund der Hochgeschwindigkeitsumdrehung der beiden Ruder in kurzer Zeit gleichmäßig mischen. Die Mischgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit ist die beste aller Arten von Mischmaschinen auf dem heimischen Markt. Die Gleichmäßigkeit beträgt 100% Mischung. 

4.Starten Sie das Auslassventil, die Auslassgeschwindigkeit ist sehr hoch und die Maschine ist leicht zu reinigen.

5.Die Maschinenkontaktteile wurden aus rostfreiem Stahl hergestellt. Während des Mischvorgangs verflüchtigt sich das Material nicht, verwandelt sich nicht und geht verloren.

6.Die Maschine eignet sich zum Mischen verschiedener proportionaler trockener und nasser Materialien, insbesondere zum Mischen von Hühneressenz, gelöster Medizin, gelöstem Getränk usw.

ZS Rorary Vibrationsbildschirm

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Wird auch als rotierendes Vibrationssieb, Vibrationssieb bezeichnet. Es kann die Flüssigkeit wie Abwasser und Altöl usw. filtern, die Verunreinigungen im Material wie Milchpulver, Reis, Mais usw. entfernen. Klassifizieren / sortieren Sie das gemischte Pulver in eine andere Größe als Sie Anforderung.

Beschreibungen

Rotationskohle / Kohle-Ultraschall-Vibrationssiebmaschine wurde mit fortschrittlichen Techniken und hochentwickelten Siebanlagen eingesetzt. Es besteht aus Ultraschallproduzent und Vibrationssieb. Dies ist ein wichtiger Durchbruch bei der Effizienz des Screenings. Diese Siebmaschine verwendet einen fortschrittlichen intelligenten vibrierenden Ultraschallregler und hat viele Probleme gelöst, die durch eine einzelne Frequenz verursacht werden, und die vernünftige Kombination von Ultraschallfunktion und Vibrationssieb wirklich realisiert.
Multifunktionen wie folgt:

1. Klassifizierung
Der Mehrschichttyp kann fünf Gruppen verschiedener Partikel gleichzeitig screenen und trennen. Es ist für trockene Materialien geeignet.

2. Filtration
Die Mischung aus Feststoff und Flüssigkeit kann effektiv durch ein- oder mehrschichtige Materialien in Materialien unterschiedlicher Qualität getrennt werden.

3. Entfernen Sie die Verunreinigungen
Das Gerät kann schnell einige über- oder untergroße Partikel von einer Materialmenge trennen
Reinigungssystem Wir verwenden Ultraschallgerät für Rotations-Kohle / Kohle-Ultraschall-Vibrationssieb-Siebmaschine

Ersatzteile

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NG Kneter

Kneter ist eine ideale Ausrüstung zum Kneten, Mischen, um Material mit hoher Viskosität und Elastoplastik zu polymerisieren. Jeder Kneter hat zwei Stücke Sigma-Klingen in der Mischkammer vom Typ W. Es wird häufig zum Kneten, Mischen, Zerkleinern, Dispergieren und Repolymerisieren von hochviskosen Pasten oder elastoplastischen Materialien verwendet, die von den allgemeinen Pulvermischern und Flüssigmischern nicht verarbeitet werden können. Es kann in Industrien eingesetzt werden, die zum Kneten mit hoher Dichte erforderlich sind, wie z. B. in der Landwirtschaft, Chemie, Gummi, Lebensmittel und pharmazeutischen Zubereitung. Der Effekt ist besser als bei einem Mixer. Kneter ist eine spezielle Mischanlage mit zwei Klingen. Schnelle dreht sich normalerweise mit einer Geschwindigkeit von 42 Umdrehungen pro Minute, langsame mit einer Geschwindigkeit von 28 Umdrehungen pro Minute. Durch unterschiedliche Geschwindigkeiten wird das Mischmaterial schnell homogenisiert.

NG Kneter

Anlagenbau

- Anlagenplanung

- Prozessüberwachung, -steuerung und -automatisierung

- Softwareentwicklung und Echtzeit-Anwendungsprogrammierung

- Maschinenbau

- Maschinenbau

Projektmanagement

- Projektplanung

- Baustellenüberwachung und -verwaltung

- Installation und Prüfung von Instrumenten- und Steuerungssystemen

- Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen

- Angestellten Training

- Unterstützung während der gesamten Produktion

Projektdefinition

- Machbarkeits- und Konzeptstudie

- Kosten- und Rentabilitätsberechnungen

- Zeitplan und Ressourcenplanung

- Schlüsselfertige Lösungen, Anlagenaufrüstungs- und Modernisierungslösungen

Projekt-Design

- Fachkundige Ingenieure

- Mit den neuesten Technologien

- Nutzung des Wissens aus Hunderten von Anwendungen in allen Branchen

- Nutzen Sie das Fachwissen unserer erfahrenen Ingenieure und Partner


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