WP-WDG-System – Auf agrochemischem Gebiet anwenden
WP-Teil
Erstens, Rohmaterialzuführung vom Beschicker - die Materialübergabe an die ersten 3 m3Mischer zum Vormischen und Staubsammler sammeln Staub während des Zuführvorgangs, dann wird gemischtes Material zum Mahlen in die QDF-600-Strahlmühle gegeben, die Ausgangspartikelgröße kann durch Einstellen der unterschiedlichen Drehzahl des Klassierrads eingestellt werden.Nach dem Fräsen wird das Material zum Zyklon und Staubsammler oben auf den ersten 4 m transportiert3Mischer durch Zentripetalkraft des Zuggebläses, dann Übertragung auf die zweiten 4m3Mischer zum Mischen vor dem Verpacken oder Transfer zum WDG-System.
Das WP-System ist eine perfekte Kombination aus Strahlmühlentechnologie, Mischtechnologie und intelligenter Steuerungstechnologie.Dies ist ein zufriedenstellendes Produkt für Pestizide zum Multi-Mischen und Remixen. Gleichzeitig erfüllt es die Umweltanforderung, dass während des gesamten Prozesses kein Staub entsteht.
WDG (wasserdispergierbares Granulat), auch bekannt als benetzbares Pulver, trockenes Suspendiermittel oder Körnertyp, das Rohmaterial für benetzbares Pulver (WP), das durch Granulierung einmal im Wasser gebildet wird, kann schnell zerfallen und dispergiert werden, körnige Zubereitung bildet ein Dispersionssystem mit hoch suspendierten Feststoffen.
Die Granulierung ist das Herzstück des gesamten Prozesses.Der Granulator ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass granulierte Pestizide und der Trocknungsprozess konfiguriert sind, der auf den Eigenschaften von Pestiziden, experimentellen Daten und technischen Anwendungsbeispielen basiert, indem man einen rotierenden Extrusionsgranulator oder einen Doppelschneckenextrudergranulator wählt. (Fügen Sie ein Kühlwassersystem auf der Antriebswelle hinzu Abschnitt), Oder Schneckengranulator (Kühlwassersystem zum Granulierungskammerabschnitt hinzufügen), Oder ein Wirbelschichtgranulator (Wirbelschichtgranulationsverfahren und Extrusionsgranulationsverfahren sind unterschiedlich). Die Anforderung an den Feuchtigkeitsgehalt der Granulation beträgt etwa 8-18% auf Produkteigenschaften und Produktionsprozessen, um das Design des Prozesses zu bestimmen, bestehen hauptsächlich aus: Kneten, Granulieren, Trocknen, Sieben, Verpacken, Heißluftsystemen, Entstaubungssystem.
Zuerst wird das Rohmaterial in einen 1000-Liter-Puffer transportiert, dann zur vertikalen Mischmaschine ZGH-1000 von Vacuum ZKS-6 zum Nassmischen, dann zum XL-450-Extrudergranulator (3 Stück) durch einen 500-Liter-Verteiler für Nassgranulat, dann zu QZL- 1300 Pelletierer und ZQG-7,5 x 0,9 Vibrations-Wirbelschichttrockner-Streifenkörnchen, dann ZS-1800-Zentrifugalvibrationssieb für Sieb, um Körnchen in der erforderlichen Größe zu erhalten.
Vibrationswirbelschichttrockner für chemische Pulver
Vibrationswirbelschichttrockner für chemische Pulver
Arbeitsprinzip
Vibrationswirbelschicht ist eine neue Technologie, die auf der Basis der statischen Wirbelschicht entwickelt wurde.Dem Fließbett werden mechanische Vibrationen hinzugefügt.Nasse Materialpartikel treten in den Luftstrom ein und bilden ein Wirbelbett.Das Material wird aufgrund der anregenden Kraft ausgeworfen.Vibrationen einer Luftverteilungsplatte regen die Fluidisierung von Materialpartikeln und die Bewegung von Material in der Wirbelschicht an.Das flüssige Material kommt mit der heißen Luft in Kontakt und führt gleichzeitig einen Wärme- und Stoffaustausch durch.Das getrocknete Produkt wird durch die Austragsöffnung ausgetragen.
Eigenschaften
1. Verwendet die fortschrittliche Vibrofluidisierungstechnologie, die Beschädigung der Partikeloberfläche des getrockneten Materials ist gering.
2. Gleichmäßige Bewegung, gute Anpassungsfähigkeit.
3. Vibrationen verursachen eine Fluidisierung, die Strömungsgeschwindigkeit der Trocknungsluft wird reduziert und einige Partikel werden mitgerissen.
4. Die Materialverweilzeit ist konstant, die Produktqualität ist einheitlich.
5. Es wird zum Trocknen von hitzeempfindlichem Material in kurzer Zeit verwendet, z. B. Oberflächenwasser
Trocknung von CUSO4·5H2O enthielt Kristallwasser, MgSO4·7H2O.
Anwendbarer Geltungsbereich
Kann in Trocken- oder Kühlprozessen verwendet werden, anwendbar auf sperrige Partikel oder Partikel und nicht leichten Fluss von unregelmäßigen Produkten, oder um Partikel weniger anspruchsvoll zu machen und die vollständige Fluidisierungsgeschwindigkeit von Produkten beizubehalten und leicht zu binden, temperaturempfindlich zu trocknen und einzudämmen materialien gesso produkt oberflächenentwässerung.
Technische Parameter
| Modell | Wirbelschichtbereich (M2) | Einlasslufttemperatur (oC) | Ablufttemperatur (oC) | Verdunstungswasserkapazität (kg) | Motor | |
| Modell | Kw | |||||
| ZLG3×0,30 | 0,9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0,8 × 2 |
| ZLG4,5×0,30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0,8 × 2 |
| ZLG4,5×0,45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1,1 × 2 |
| ZLG4,5×0,60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1,1 × 2 |
| ZLG6×0,45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1,5 × 2 |
| ZLG6×0,60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1,5 × 2 |
| ZLG6×0,75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG6×0,9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG7,5×0,60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2,2 × 2 |
| ZLG7,5×0,75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
| ZLG7,5×0,9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
| ZLG7,5×1,2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3,0 × 2 |
Allgemeines der Anwendungen
Diese Maschine verwendet ein Paar rotierender Schleifblätter, um feuchtes Material durch einen Siebzylinder aus rostfreiem Stahl zu säulenförmigem Granulat zu mahlen, das im nächsten Prozess zum Pelletieren vorgesehen ist. Die Maschine kann durch Austauschen des Edelstahlsiebs Granulat unterschiedlicher Größe erhalten.
Es kann nasse Materialien verarbeiten und je nach Material und Anforderung unterschiedliche Größen erhalten.
ARBEITSPRINZIP:
Die Motorleistung wird durch das dreieckige Riemenrad auf das Getriebe im Wirt übertragen und die Leistung durch die Übertragungsteile im Getriebe verteilt.Geben Sie das Rohmaterial in den Einfülltrichter und drücken Sie es von oben.
Nach dem Mischen wird das Material in den Zuführschacht gedrängt und durch eine spezielle Klinge nach außen extrudiert.Wenn das Material in den Spalt zwischen Klinge und Siebmasche gedrängt wird, schneidet das Schneidmesser es in einheitliche Größe.
Technische Parameter:
| Ausgang | 150-250 kg/Stunde (Flockenform), 50-100 kg/Stunde (Körnchenform) |
| Granulatgröße | 0,5-2mm |
| maximaler Druck | 294Kn (30T) |
| Seitendichtdruck | 9,8 Kn |
| Vorschubmotor | 2,2 kW |
| Granuliermotor | 2,2 kW |
| Kompressionsmotor | 7,5 kW |
| Geschwindigkeit der Förderschnecke | 6-33 einstellbar |
| Komprimierende Radgeschwindigkeit | 4-25 einstellbar |
| Dimension des Kompressionsrades | 240 x 100 mm |
| Gewicht (ungefähr) | 2000Kg |
| Abmessungen der Haupteinheit | 1600 x 1000 x 2300 mm |
| Abmessungen Schaltschrank | 600 x 400 x 1300 mm |
Verwendungszweck
Die Maschine ist hauptsächlich für die pharmazeutische Industrie, die Lebensmittelindustrie, die Festgetränkeindustrie usw. geeignet. Sie kann den gerührten Rohstoff zu der erforderlichen Menge qranuieren.Besonders geeignet für Rohstoffe mit klebrigem Klebstoff.
Merkmale:
Alle rohstoffberührenden Teile dieser Maschine sind aus Edelstahl gefertigt.Sein Aussehen ist Schönheit.Die Entladung erfolgt automatisch. Daher können manuell verursachte Beschädigungen vermieden werden.Es ist auch für die Serienfertigung geeignet.
Technische Hauptparameter
| Größe des Fräsmessers (mm) | 300 | 400 |
| Durchmesser des Granulats (mm) | Φ2~2.2 (Es kann in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Kunden sein) | Φ1.2~3 (Es kann in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Kunden sein) |
| Gesamtabmessungen (mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| Motorleistung (kw) | 3 | 4 |
| Gewicht (kg) | 350 | 400 |
| Produktionskapazität (kg/h) | 100~200 | 140~400 |
Prinzip
Der vertikale LGH-Mischer besteht aus unteren Materialrudern und Hochgeschwindigkeits-Zerkleinerungsrudern. Die unteren Ruder senden kontinuierlich Material entlang der Behälterwand nach oben.
Brechruder mit hoher Geschwindigkeit brechen das Material vollständig auf und bilden den Materialkreislauf wie einen Wirbel, um das gleichmäßige Mischen in kurzer Zeit zu beenden.
Ausstattungsmerkmale
Die Hochgeschwindigkeitsmischmaschine vom vertikalen Typ LGH ist der neueste Hochleistungsmischer unserer Fabrik, die fortschrittliche Technik aus dem In- und Ausland gesammelt hat. Die Hauptmerkmale sind wie folgt:
1. Die unteren Materialruder befördern das Material durch die Zentrifugalkraft kontinuierlich nach oben.Und das obere Material fällt in der Mitte nach unten, um den Materialkreislauf wie einen Wirbel zu machen.
2. Hochgeschwindigkeits-Brechruder brechen das Schüttgut vollständig auf, das durch die unteren Ruder gesendet wird.
3. Das Material kann sich aufgrund der Hochgeschwindigkeitsrevolution mit zwei Rudern in kurzer Zeit gleichmäßig mischen.Die Mischgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit ist die beste in allen Arten von Mischmaschinen auf dem heimischen Markt.Die Einheitlichkeit ist 100 % Mischung.
4.Starten Sie das Auslassventil, die Entladegeschwindigkeit ist sehr schnell und die Maschine ist leicht zu reinigen.
5. Die Maschinenkontaktteile wurden aus Edelstahl hergestellt, während des Mischvorgangs verflüchtigt sich das Material nicht, verwandelt sich nicht und geht verloren.
6. Die Maschine eignet sich zum Mischen unterschiedlicher proportionaler trockener und nasser Materialien, insbesondere zum Mischen von Hühneressenz, gelöster Medizin, gelöstem Getränk und so weiter.
auch Rotationsvibrationssichter, Vibrationssieb genannt. Es kann die Flüssigkeit wie Abwasser und Altöl usw. filtern, die Verunreinigungen im Material wie Milchpulver, Reis, Mais usw. entfernen. Klassifizieren / sortieren Sie das gemischte Pulver in verschiedene Größen, die Sie haben Erfordernis.
Beschreibungen
Rotierende Holzkohle-/Kohle-Ultraschall-Vibrationssiebmaschinen sind hoch entwickelte Siebausrüstung der fortgeschrittenen Techniken angenommen worden.Es besteht aus Ultraschallerzeuger und Schwingsieb.Es ist ein wichtiger Durchbruch in der Screening-Effizienz.Diese Siebmaschine verwendet einen fortschrittlichen intelligenten Vibrations-Ultraschall-Controller und hat viele Probleme gelöst, die durch Einzelfrequenzen verursacht wurden, wodurch die vernünftige Kombination aus Ultraschallfunktion und Vibrationssieb wirklich realisiert wurde.
Multifunktionen wie folgt:
1. Klassifizierung
Der mehrschichtige Typ kann gleichzeitig fünf Gruppen unterschiedlicher Partikel sieben und trennen.Es ist für trockene Materialien geeignet.
2. Filtration
Das Gemisch aus Feststoff und Flüssigkeit kann effektiv durch Ein- oder Mehrschichttyp in Materialien unterschiedlicher Qualität getrennt werden.
3. Entfernen Sie die Verunreinigungen
Das Gerät kann schnell ein paar zu große oder zu kleine Partikel aus einer Materialmenge abscheiden
Reinigungssystem Wir verwenden ein Ultraschallgerät für rotierende Holzkohle- / Kohle-Ultraschall-Vibrationssiebmaschinen
Ersatzteile
Kneter ist ein ideales Gerät zum Kneten, Mischen und Polymerisieren von Material mit hoher Viskosität und Elastoplastik.Jeder Knetersatz hat zwei Sigmablätter in der W-Mischkammer.Es wird häufig zum Kneten, Mischen, Zerkleinern, Dispergieren und Repolymerisieren von hochviskosen Pasten oder elastoplastischen Materialien verwendet, die von den allgemeinen Pulvermischern und Flüssigkeitsmischern nicht verarbeitet werden können.Es kann in Branchen eingesetzt werden, die für das Kneten mit hoher Dichte erforderlich sind, wie z. B. in der Agrarchemie, Chemie, Gummi, Lebensmittel und pharmazeutische Zubereitung.Der Effekt ist besser als Mixer.Kneter ist ein spezielles Mischgerät mit zwei Klingen.Schnelle dreht sich in der Regel mit einer Geschwindigkeit von 42 Umdrehungen pro Minute, langsame mit einer Geschwindigkeit von 28 Umdrehungen pro Minute.Unterschiedliche Geschwindigkeiten sorgen dafür, dass das Mischgut schnell homogenisiert wird.
Anlagenbau
- Anlagendesign
- Prozessüberwachung, -steuerung und -automatisierung
- Softwareentwicklung und Echtzeitanwendungsprogrammierung
- Maschinenbau
- Maschinenbau
Projektmanagement
- Projektplanung
- Baustellenüberwachung und -leitung
- Installation und Prüfung von Instrumentierungs- und Steuerungssystemen
- Inbetriebnahme von Maschinen und Anlagen
- Angestellten Training
- Unterstützung während der gesamten Produktion
Projektdefinition
- Machbarkeits- und Konzeptstudie
- Kosten- und Rentabilitätsberechnungen
- Zeit- und Ressourcenplanung
- Schlüsselfertige Lösung, Anlagenaufrüstung und Modernisierungslösungen
Projekt-Design
- Kompetente Ingenieure
- Verwendung der neuesten Technologien
- Nutzung des Wissens, das aus Hunderten von Anwendungen in allen Branchen gewonnen wurde
- Nutzen Sie das Fachwissen unserer erfahrenen Ingenieure und Partner
