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Die Batterieindustrie und andere chemische Materialien verwenden eine Wirbelschichtstrahlmühle

Kurze Beschreibung:

Die Wirbelschichtstrahlmühle ist eigentlich ein solches Gerät, das den Hochgeschwindigkeitsluftstrom nutzt, um die superfeine Pulverisierung im Trockentyp durchzuführen.Angetrieben durch Druckluft wird das Rohmaterial auf die Kreuzung von vier Düsen beschleunigt, wo es durch die nach oben strömende Luft in die Mahlzone prallt und gemahlen wird


Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung

Die pneumatische Wirbelschichtmühle ist die Ausrüstung, die zum Zerkleinern trockener Materialien zu superfeinem Pulver verwendet wird. Die Grundstruktur ist wie folgt:

Das Produkt ist ein Wirbelschichtpulverisierer mit Druckluft als Zerkleinerungsmedium.Der Mühlenkörper ist in drei Abschnitte unterteilt, nämlich den Brechbereich, den Übertragungsbereich und den Sortierbereich.Der Planierbereich ist mit dem Planierrad ausgestattet und die Geschwindigkeit kann über den Konverter angepasst werden.Der Zerkleinerungsraum besteht aus der Zerkleinerungsdüse, der Zuführung usw. Die ringförmige Versorgungsscheibe außerhalb des Zerkleinerungsbehälters ist mit der Zerkleinerungsdüse verbunden.

Funktionsprinzip

Über die Materialzuführung gelangt das Material in den Brechraum.Durch die speziell ausgestatteten vier Brechdüsen strömt die Druckluft mit hoher Geschwindigkeit in den Brechraum.Das Material wird durch den Ultraschallstrahl beschleunigt und kollidiert wiederholt am zentralen Konvergenzpunkt des Brechraums, bis es zerkleinert ist.Das zerkleinerte Material gelangt mit der Aufwärtsströmung in den Sortierraum.Da sich die Sortierräder mit hoher Geschwindigkeit drehen, unterliegen die Partikel beim Aufsteigen des Materials der Zentrifugalkraft der Sortierrotoren sowie der Zentripetalkraft, die durch die Viskosität des Luftstroms entsteht.Wenn die Partikel einer Zentrifugalkraft ausgesetzt sind, die größer als die Zentripetalkraft ist, gelangen die groben Partikel mit einem größeren Durchmesser als die erforderlichen Sortierpartikel nicht in die Innenkammer des Sortierrads und kehren zur Zerkleinerung in den Brechraum zurück.Die feinen Partikel, die dem Durchmesser der erforderlichen Sortierpartikel entsprechen, gelangen in das Sortierrad und strömen mit dem Luftstrom in den Zyklonabscheider der Innenkammer des Sortierrads und werden vom Kollektor gesammelt.Die gefilterte Luft wird nach der Filterbeutelbehandlung aus dem Luftansaugstutzen abgegeben.

Der pneumatische Pulverisierer besteht aus einem Luftkompressor, einem Ölentferner, einem Gastank, einem Gefriertrockner, einem Luftfilter, einem pneumatischen Wirbelschichtpulverisierer, einem Zyklonabscheider, einem Sammler, einem Luftansauger und anderen.

Leistungsfunktionen

Detailshow

Keramikpasten und PU-Auskleidung in ganzen Schleifteilen, die mit Produkten in Kontakt kommen, um die Aufnahme von Eisenschrott zu verhindern, führen zu einer ungültigen Wirkung der Endprodukte.

1. Präzisionskeramikbeschichtungen eliminieren die Eisenverschmutzung aus dem Materialklassifizierungsprozess zu 100 %, um die Reinheit der Produkte sicherzustellen.Besonders geeignet für Eisengehaltsanforderungen der elektronischen Materialien, wie z. B. hochsäurehaltiges Kobalt, Lithium-Mangan-Säure, Lithium-Eisenphosphat, ternäres Material, Lithiumcarbonat und saures Lithium-Nickel- und Kobalt-Batteriekathodenmaterial usw.

2. Kein Temperaturanstieg: Die Temperatur steigt nicht an, da die Materialien unter den Arbeitsbedingungen der pneumatischen Expansion pulverisiert werden und die Temperatur im Mahlhohlraum normal gehalten wird.

3. Ausdauer: Wird auf Materialien mit einer Mohs-Härte unter Grad 9 angewendet, da der Mahleffekt nur den Aufprall und die Kollision zwischen den Körnern und nicht die Kollision mit der Wand beinhaltet.

4. Energieeffizient: Einsparung von 30–40 % im Vergleich zu anderen pneumatischen Pulverisierern.

5.Inertgas kann als Medium zum Mahlen brennbarer und explosiver Materialien verwendet werden.

6. Das gesamte System ist zerkleinert, der Staub ist gering, der Lärm ist gering, der Produktionsprozess ist sauber und umweltfreundlich.

7. Das System verfügt über eine intelligente Touchscreen-Steuerung, einfache Bedienung und genaue Steuerung.

8.Kompakte Struktur: Die Kammer der Hauptmaschine bildet den geschlossenen Kreislauf für die Zerkleinerung.

Flussdiagramm der Wirbelschicht-Strahlmühle

Das Flussdiagramm entspricht der Standardfräsbearbeitung und kann für Kunden angepasst werden.

1

Technische Parameter

Modell

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Arbeitsdruck (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Luftverbrauch (Mio3/Mindest)

2

3

6

10

20

40

Durchmesser des zugeführten Materials (Masche)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Feinheit der Zerkleinerung (d97μm)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Kapazität (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Installierte Leistung (kW)

20

40

57

88

176

349

Material & Anwendung

1
2

Anwendungsbeispiele

Material

Typ

Durchmesser der zugeführten Partikel

Durchmesser der ausgetragenen Partikel

Ausgabekg/h

Luftverbrauch (Mio3/Mindest)

Ceroxid

QDF300

400 (Masche)

d97,4,69 μm

30

6

Flammhemmend

QDF300

400 (Masche)

d97,8,04 μm

10

6

Chrom

QDF300

150 (Masche)

d97,4,50 μm

25

6

Phrophyllit

QDF300

150 (Masche)

d97,7,30 μm

80

6

Spinell

QDF300

300 (Masche)

d97,4,78 μm

25

6

Talkum

QDF400

325 (Masche)

d97,10μm

180

10

Talkum

QDF600

325 (Masche)

d97,10μm

500

20

Talkum

QDF800

325 (Masche)

d97,10μm

1200

40

Talkum

QDF800

325 (Masche)

d97,4,8 μm

260

40

Kalzium

QDF400

325 (Masche)

d50,2,50 μm

116

10

Kalzium

QDF600

325 (Masche)

d50,2,50 μm

260

20

Magnesium

QDF400

325 (Masche)

d50,2,04 μm

160

10

Aluminiumoxid

QDF400

150 (Masche)

d97,2,07 μm

30

10

Perlenkraft

QDF400

300 (Masche)

d97,6,10 μm

145

10

Quarz

QDF400

200 (Masche)

d50,3,19 μm

60

10

Baryt

QDF400

325 (Masche)

d50,1,45 μm

180

10

Schaummittel

QDF400

d50,11,52 μm

d50,1,70 μm

61

10

Bodenkaolin

QDF600

400 (Masche)

d50,2,02 μm

135

20

Lithium

QDF400

200 (Masche)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (Masche)

d50,3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (Masche)

d97,3,50 μm

150

10

AGR

QDF400

500 (Masche)

d97,3,65 μm

250

10

Graphit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,19 μm

700

20

Graphit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,00 μm

390

20

Graphit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,79 μm

290

20

Graphit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,66 μm

90

20

Konkav; konvex

QDF800

300 (Masche)

d97,10μm

1000

40

Schwarzes Silikon

QDF800

60 (Masche)

400 (Masche)

1000

40


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