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QDF-400 WP Kontinuierliches Produktionssystem der Strahlmühle Für 400 kg

Kurze Beschreibung:

Zuerst Rohstoffzufuhr von der Zuführung - die Materialübertragung zum ersten 3-m3-Mischer zum Vormischen, und der Staubsammler sammelt während des Zuführvorgangs Staub, dann speichert der 3-m3-Trichter gemischtes Material und tritt dann zum Mahlen in die Strahlmühle ein


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Die beliebteste WP-Linie im kontinuierlichen Produktionssystem Pakistan-QDF-400 (siehe Flussdiagramm und Foto)

Betriebsprozess und Schritte

Erstens Rohstoffzufuhr vom Feeder - der Materialtransfer zu den ersten 3 m3Mischer zum Vormischen und Staubsammler sammeln Staub während des Zuführvorgangs, dann die 3m3Trichter lagern gemischtes Material und geben es dann zum Mahlen in die Strahlmühle ein. Die Ausgangspartikelgröße kann durch Einstellen der unterschiedlichen Drehzahl des Klassifizierungsrads eingestellt werden. Nach dem Fräsen wird das Material durch die Zentripetalkraft des Sauggebläses und des Staubsammlers oben auf den ersten 4 m auf den Zyklon übertragen3 Mischer, dann auf die zweiten 4m übertragen3 horizontaler Farbbandmischer zum Mischen vor dem Verpacken oder Übertragen in das WDG-System.

Leistungsmerkmale

1. Beim Mahlprozess wird das Fließbett-Strahlmühlen-Arbeitsprinzip mit hoher Effizienz angewendet, und die Partikelgrößenverteilung ist gleichmäßig.

2.Der Zuführvorgang erfolgt mit dem Minusdruck-Lufttransport, der Absauger wird hinzugefügt, um die Staubemission zu verhindern.

3. Sowohl beim ersten als auch beim letzten Mischvorgang werden Doppelschneckenmischer oder horizontale Spiralbandmischer eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Mischen ausreichend und symmetrisch ist.

4.Der Produktausgang kann direkt an die automatische Verpackungsmaschine angeschlossen werden.

5.Das gesamte System wird mit der Fernbedienung der SPS gesteuert. Bequemer Betrieb und Wartung, automatischer Gerätebetrieb.

6. Geringer Energieverbrauch: Im Vergleich zu anderen luftpneumatischen Pulverisierern können 30% bis 40% Energie eingespart werden.

7. Es ist anwendbar zum Zerkleinern von Materialien mit hohem Mischungsverhältnis, die für zerkleinerte und viskose Materialien schwierig sind.

Detaileinführung für die gesamte WP-Linie

Luftquellensystem - Luftkompressor, Ölentferner , Luftspeichertank, Luftgefriertrockner, präziser Filter.

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Luftkompressor

Arbeitsprinzip

Der Kompressor wird zum Komprimieren von Luft verwendet, einstufig, mit Öleinspritzung und Motorantrieb, einschließlich Luftende, Motor, Öl- / Gasabscheider, Ölkühler, Luftkühler, Lüfter (nur für luftgekühlte Typen), Feuchtigkeitsfalle, elektrischer Schaltschrank, Gasleitung, Ölleitung und Wasserleitung (nur für wassergekühlte Ausführung), Regelsystem. Im Gehäuse befinden sich zwei konjugierte Rotoren. Der männliche Rotor hat 4 Zähne, der weibliche Rotor hat 6 Zähne. Auf den weiblichen Rotor folgt der männliche Rotor mit hoher Geschwindigkeit. Bei einer geringeren Zahnverschiebung zwischen zwei Rotoren werden Luft aus dem Einlassfilter und Schmieröl aus dem Gehäuse allmählich mit hohem Druck komprimiert. Wenn die Verschiebung der Zähne direkt zur Auslassöffnung erfolgt, strömt Druckluft / Öl-Gemisch aus der Auslassöffnung und dann in den Öl / Gas-Abscheider, um Öl von Luft zu trennen. Als nächstes wird der Luftstrom durch das Minimaldruckventil, den Luftkühler und die Feuchtigkeitsfalle zur Luftzufuhrleitung geleitet. Das abgetrennte Öl tropft am Boden des Abscheiders ab und fließt dann in den Ölkühler, den Ölfilter und schließlich zum Luftende, um es aufgrund des Differenzdrucks wiederzuverwenden.

FReeze-Trockner

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Arbeitsprinzip
Heiße und feuchte und kalte Luft, die in die ersten vorgekühlten Wärmetauscher (der Verdampfer aus der kalten Druckluft zum Wärmeaustausch) gelangt, um die Belastung des Verdampfers zu verringern, während die aus der Kälte abgegebene Druckluft von dort weg erwärmt wird Sättigung. Dann tritt der Verdampfer ein, wurde weiter auf 12 ° C abgekühlt, der Wiedereintritt in den Abscheider wird beim Abkühlen des Wassers ausgefällt, Wasser isoliert, Berg-Sub-Shui-Gerät entlädt sich. Aus der trockenen kalten Luft auf die vom Vorkühlungswärmetauscher abgegebene Wärme. 

Luftspeichertank

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Arbeitsprinzip 

Der Luftspeichertank (Druckbehälter), auch als Druckluftspeicher bezeichnet, ist ein Druckbehälter, der speziell zur Speicherung von Druckluft verwendet wird. Es wird hauptsächlich zum Speichern von Gaspuffern verwendet und spielt die Rolle der Stabilisierung des Systemdrucks, um ein häufiges Be- und Entladen des Luftkompressors und das Entfernen des meisten flüssigen Wassers zu vermeiden. Der Gasspeichertank besteht im Allgemeinen aus Zylinderkörper, Kopf, Flansch, Düsen, Dichtungselemente und Stützen sowie andere Teile und Komponenten. Darüber hinaus mit Sicherheitsventil, Manometer, Ablassventil und anderem Zubehör ausgestattet, um die Rolle verschiedener Produktionsprozesse zu vervollständigen.

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Hauptteil-Strahlmühle und Misch- und Staubsammelsystem

Das Produkt ist ein Wirbelschichtpulverisierer mit der Kompressionsluft als Zerkleinerungsmedium. Der Mühlenkörper ist in 3 Abschnitte unterteilt, nämlich den Brechbereich, den Übertragungsbereich und den Sortierbereich. Der Sortierbereich ist mit dem Sortierrad versehen, und die Geschwindigkeit kann vom Konverter eingestellt werden. Der Zerkleinerungsraum besteht aus der Zerkleinerungsdüse, der Zuführung usw. Die Ringluftzufuhrscheibe außerhalb des Zerkleinerungsbehälters ist mit der Zerkleinerungsdüse verbunden.

Strahlmühle- Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft des Klassifikatorrads und der Zentripetalkraft des Sauggebläses entsteht Material im Inneren der Strahlmühle zu einem Wirbelbett, wodurch Pulver mit unterschiedlicher Feinheit erhalten wird.

SPS-Steuerungssystem- Das System verfügt über eine intelligente Touchscreen-Steuerung, eine einfache Bedienung und eine genaue Steuerung. Dieses System verwendet den erweiterten SPS + Touchscreen-Steuermodus. Der Touchscreen ist das Bedienterminal dieses Systems. Daher ist es sehr wichtig, die Funktionen aller Tasten auf dem Touchscreen genau zu erfassen, um den korrekten Betrieb dieses Systems sicherzustellen.

Oberer Feeder-Flexibel an den Staubsammler angeschlossen, um Staubleckagen zu vermeiden, verfügbar für kontinuierliche Zufuhr.

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Zyklonabscheider und Staubsammler–Produkte, die sich sammeln und Staub sammeln, verteilen die Fließrichtung des Rohmaterials und vermeiden die Ansammlung von Material. Stellen Sie sicher, dass das Staubrecycling während des Produktionsprozesses den Umweltschutzanforderungen einer sauberen Produktion und Abgasemission entspricht.

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Doppelschneckenmischer - hat ein langes Rührer- und Schneckendesign ,, das verhindert, dass sich das vollständig mischende Material unter der Wirkung von Umdrehung und Rotation absetzt.

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Arbeitsprinzip

Der Doppelschneckenmischer integriert das Mischen von Pulver, Granulat und Flüssigkeit. Die Drehung des Doppelschneckenmischers wird durch einen Satz Motoren und Zykloidenreduzierer vervollständigt. Durch asymmetrisches Mischen mit zwei Schrauben wird der Rührbereich erweitert und die Rührgeschwindigkeit beschleunigt. Die Mischmaschine wird durch zwei asymmetrische Spiralen der schnellen Rotation gefördert, die zwei nicht symmetrische Spiralsäulen bilden, die von der Zylinderwand nach oben fließen. Durch das Drehen des Arms, der durch eine Spiralbahn angetrieben wird, wird das Spiralmaterial mit unterschiedlichem Niveau in den Bolzen in der Hülle eingeführt, wobei der Versetzungsteil des Materials gefördert wird und der andere Teil des Materials mit einer Schraube geworfen wird, um ein ständig aktualisiertes Vollkreis-Lagermaterial zu erzielen.

Horizontaler Spiralbandmischer-Es ist bequemer, bestimmte Produkte herzustellen, bei denen dem fertigen Produkt Adjuvans oder andere Chemikalien zugesetzt werden müssen. Und das Mischen ist viel besser und genauer als beim Doppelschneckenmischer. Geringere Körpergröße als Doppelschneckenmischer, einfach zu installieren.

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Arbeitsprinzip:
Der horizontale Doppelbandmischer besteht aus einem horizontalen U-förmigen Tank, einer oberen Abdeckung mit (oder ohne) Öffnungen, einer Einzelwelle, die mit einem Doppelschicht-Bandmischrührer, einer Übertragungseinheit, einem Stützrahmen, einem Dichtungselement, einer Ausstoßstruktur usw. ausgestattet ist. Farbbandklingen bestehen immer aus zwei Schichten. Durch das Band der äußeren Schicht werden Materialien von zwei Enden zur Mitte zusammengeführt, und durch das Band der inneren Schicht werden Materialien von der Mitte bis zu zwei Enden verteilt. Materialien bilden bei wiederholter Bewegung Wirbel und es wird ein homogenes Mischen erreicht. 

Anderer Teil –Luftventilator und Wasserwäscher

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Entwurfsventilator- Das gesamte WP-System durch die Zentrifugalkraft des Sauggebläses unter Unterdruck stellen und dadurch das Material antreiben, um das Abgas aus dem Mahlsystem zu zerkleinern und freizusetzen.

Wasserwäscher- Pulver mit weniger als 0,5 um gelangen in den Wasserwäscher und werden von der Wasserfilmschicht absorbiert, die zusammen mit dem Bodenkegel des Wasserflusses abgelassen wird, um eine staubverschmutzende Umgebung zu vermeiden.

Staubhaltiges Gas wird entlang der Tangentialrichtung vom unteren Teil des Zylinders eingeleitet und dreht sich nach oben. Staubpartikel werden durch Zentrifugalkraft abgetrennt und an die Innenwand des Zylinders geworfen. Sie werden von der in der Innenwand des Zylinders fließenden Wasserfilmschicht adsorbiert und zusammen mit dem Bodenkegel des Wasserstroms durch den Staubauslass abgegeben. Der Wasserfilm wird durch mehrere Düsen gebildet, die im oberen Teil des Zylinders zum Sprühen angeordnet sind Wasser tangential zur Wand des Geräts. Auf diese Weise wird die Innenwand des Zylinders immer mit einem sehr dünnen Wasserfilm bedeckt, der sich nach unten dreht, um den Staubentfernungseffekt zu verbessern.

Ersatzteile

Klassifikatorrad

Magnetventil

Düse

Druckventil

Auslauf

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Filtertasche


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