QDF-400 WP Kontinuierliches Produktionssystem einer Strahlmühle für 400 kg
Die beliebteste WP-Linie im kontinuierlichen Produktionssystem Pakistan-QDF-400 wie unten Flussdiagramm und Foto
Erstens, Rohmaterialzuführung vom Beschicker - die Materialübergabe an die ersten 3 m3Mischer zum Vormischen und Staubsammler sammeln Staub während des Fütterungsprozesses, dann die 3m3Mischmaterial im Trichter speichern, dann zum Mahlen in die Strahlmühle eintreten, die Ausgangspartikelgröße kann durch Einstellen der unterschiedlichen Drehzahl des Klassierrads eingestellt werden.Nach dem Fräsen wird das Material durch die Zentripetalkraft des Sauggebläses und des Staubsammlers oben auf den ersten 4 m zum Zyklon transportiert3Mischer, dann Transfer zum zweiten 4m3horizontaler Bandmischer zum Mischen vor dem Verpacken oder Transfer zum WDG-System.
1.Der Mahlprozess wendet das Arbeitsprinzip der Wirbelschichtstrahlmühle mit hoher Effizienz an und die Partikelgrößenverteilung ist gleichmäßig.
2. Der Fütterungsprozess erfolgt mit dem Minusdrucklufttransport, der Absauger wird hinzugefügt, um die Staubemanation zu verhindern.
3. Sowohl beim ersten als auch beim letzten Mischvorgang werden die Doppelschneckenmischer oder der horizontale Spiralbandmischer angewendet, die sicherstellen, dass das Mischen ausreichend und symmetrisch ist.
4. Der Produktauslass kann direkt an die automatische Verpackungsmaschine angeschlossen werden.
5. Das gesamte System wird mit der SPS-Fernsteuerung gesteuert.Bequeme Bedienung und Wartung, automatischer Gerätebetrieb.
6. Geringer Energieverbrauch: Im Vergleich zu anderen pneumatischen Pulverisierern kann 30 % bis 40 % Energie eingespart werden.
7. Es ist auf die Zerkleinerung von Materialien mit hohem Mischungsverhältnis anwendbar, die für Zerkleinerung und viskose Materialien schwierig sind.
Luftquellensystem - Luftkompressor, Ölentferner, Luftspeichertank, Luftgefriertrockner, präziser Filter.
Arbeitsprinzip
Der Kompressor wird verwendet, um Luft zu komprimieren, einstufig, öleingespritzt und angetrieben durch einen Motor, der Luftende, Motor, Öl-/Gasabscheider, Ölkühler, Luftkühler, Lüfter (nur für luftgekühlte Typen), Feuchtigkeitsabscheider, Elektroschaltschrank, Gasleitung, Ölleitung und Wasserleitung (nur für wassergekühlte Ausführung), Regelsystem. Im Gehäuse befindet sich ein Paar konjugierter Rotoren.Der männliche Rotor hat 4 Zähne, der weibliche Rotor hat 6 Zähne.Auf den weiblichen Rotor folgt der männliche Rotor mit hoher Geschwindigkeit.Bei geringerer Zahnverschiebung zwischen 2 Rotoren werden die Luft vom Einlassfilter und das geschmierte Öl vom Gehäuse allmählich mit hohem Druck komprimiert.Wenn die Zahnverschiebung direkt zum Auslassanschluss erfolgt, strömt Druckluft/Öl-Gemisch aus dem Auslassanschluss und fließt dann in den Öl-/Gasabscheider, um Öl von Luft zu trennen.Als nächstes strömt die Luft durch das Mindestdruckventil, den Luftkühler und die Feuchtigkeitsfalle, schließlich zur Luftzufuhrleitung.Das abgeschiedene Öl tropft am Boden des Abscheiders ab, fließt dann in den Ölkühler, den Ölfilter und schließlich zum Luftende, um es aufgrund des Differenzdrucks zu recyceln.
Arbeitsprinzip
Heiße und feuchte und kalte Luft treten in die ersten vorgekühlten Wärmetauscher (der Verdampfer aus der kalten Druckluft zum Wärmeaustausch) ein, um die Belastung des Verdampfers zu verringern, während die aus der kalten Druckluft abgegebene Druckluft erwärmt wird Sättigung.Dann betritt den Verdampfer wurde weiter auf 12 ℃ unten gekühlt, Wiedereintritt in den Separator wird in den Kühlprozess von Wasser ausgefällt werden isoliert worden, Berg-Sub-Shui-Gerät Einleitungen.Aus der trockenen Kaltluft wird die vom Vorkühlwärmetauscher abgegebene Wärme abgegeben.
Arbeitsprinzip
Luftspeicherbehälter (Druckbehälter), auch Druckluftspeicher genannt, ist ein speziell zur Speicherung von Druckluft verwendeter Druckbehälter.Es wird hauptsächlich zum Speichern von Gaspuffern verwendet und spielt die Rolle, den Systemdruck zu stabilisieren, um ein häufiges Be- und Entladen des Luftkompressors zu vermeiden und das meiste flüssige Wasser zu entfernen. Der Gasspeichertank besteht im Allgemeinen aus Zylinderkörper, Kopf, Flansch, Düsen, Dichtungselemente und Halterungen und andere Teile und Komponenten. Darüber hinaus auch mit Sicherheitsventil, Manometer, Ablassventil und anderem Zubehör ausgestattet, um die Rolle verschiedener Produktionsprozesse zu vervollständigen.
Das Produkt ist ein Wirbelschicht-Pulverisierer mit Druckluft als Zerkleinerungsmedium.Der Mühlenkörper ist in 3 Abschnitte unterteilt, nämlich den Brechbereich, den Übertragungsbereich und den Sortierbereich.Der Sortierbereich ist mit dem Sortierrad ausgestattet und die Geschwindigkeit kann durch den Konverter angepasst werden.Der Brechraum besteht aus der Brechdüse, der Zuführung usw. Die ringförmige Luftzufuhrscheibe außerhalb des Brechbehälters ist mit der Brechdüse verbunden.
Strahlmühle- Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft des Klassierrades und der Zentripetalkraft des Saugzuggebläses entsteht im Inneren der Strahlmühle ein Wirbelbett, wodurch Pulver mit unterschiedlicher Feinheit erhalten werden.
SPS-Steuerungssystem- Das System verfügt über eine intelligente Touchscreen-Steuerung, eine einfache Bedienung und eine genaue Steuerung.Dieses System verwendet einen fortschrittlichen SPS + Touchscreen-Steuerungsmodus, der Touchscreen ist das Bedienterminal dieses Systems, daher ist es sehr wichtig, die Funktion aller Tasten auf dem Touchscreen genau zu erfassen, um den korrekten Betrieb dieses Systems sicherzustellen.
Obere Zuführung- Flexibel mit dem Staubsammler verbunden, um das Austreten von Staub zu vermeiden, verfügbar für kontinuierliche Zufuhr.
Zyklonabscheider und Staubsammler–Produkte, die sich sammeln und Staub sammeln, zerstreuen die Flussrichtung des Rohmaterials und vermeiden Materialanhäufungen.Stellen Sie das Staubrecycling im Produktionsprozess sicher, um die Umweltschutzanforderungen einer sauberen Produktion und Abgasemission zu erfüllen.
Doppelschneckenmischer- Hat ein langes Rührer- und Schneckendesign, das verhindert, dass sich das vollständig gemischte Material unter der Wirkung der Umdrehung und Rotation absetzt.
Arbeitsprinzip
Der Doppelschneckenmischer integriert das Mischen von Pulver, Granulat und Flüssigkeit.Die Rotation des Doppelschneckenmischers wird durch eine Reihe von Motoren und Zykloidenuntersetzungen vervollständigt.Beim asymmetrischen Mischen durch zwei Schnecken wird der Rührbereich erweitert und die Rührgeschwindigkeit beschleunigt.Die Mischmaschine wird durch zwei asymmetrische Spiralen der schnellen Rotation gefördert, wodurch sich zwei asymmetrische Spiralsäulen bilden, die von der Zylinderwand nach oben fließen.Der von einer Spiralbahn angetriebene Dreharm macht das Spiralmaterial unterschiedlicher Höhe in den Bolzen in der Hülle, wobei ein Teil des geförderten Materials verschoben wird, der andere Teil des Materials wird geschleudert, um ständig aktualisierte Vollkreislagermaterialien zu erreichen.
Horizontaler Spiralbandmischer-Es ist bequemer, bestimmte Produkte herzustellen, die dem Endprodukt Adjuvans oder andere Chemikalien zusetzen müssen.Und das Mischen ist viel besser und genauer als beim Doppelschneckenmischer.niedrigere Körperhöhe als Doppelschneckenmischer, einfach zu installieren.
Arbeitsprinzip:
Der horizontale Doppelbandmischer besteht aus einem horizontalen U-förmigen Tank, einer oberen Abdeckung mit (oder ohne) Öffnungen, einer einzelnen Welle, die mit einem Doppelschicht-Bandmischrührwerk, einer Übertragungseinheit, einem Stützrahmen, einem Dichtungselement, einer Austragsstruktur usw. ausgestattet ist.Ribbon Blades sind immer zweilagig.Das Band der äußeren Schicht sorgt dafür, dass Materialien von zwei Enden zur Mitte zusammenkommen, und das Band der inneren Schicht sorgt dafür, dass sich die Materialien von der Mitte zu zwei Enden ausbreiten.Die Materialien bilden bei wiederholter Bewegung einen Wirbel und es wird eine homogene Mischung erreicht.
Zugluft- Stellen Sie das gesamte WP-System durch die Zentrifugalkraft des Sauggebläses unter Unterdruck und treiben Sie dadurch das Material zum Zerkleinern und Ablassen von Abgas aus dem Mahlsystem.
Wasserwäscher- Pulver mit weniger als 0,5 um gelangt in den Wasserwäscher und wird von der Wasserfilmschicht absorbiert und zusammen mit dem unteren Kegel des Wasserstroms entleert, um eine staubverschmutzende Umgebung zu vermeiden.
Staubhaltiges Gas wird entlang der tangentialen Richtung vom unteren Teil des Zylinders eingeleitet und rotiert nach oben.Staubpartikel werden durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und an die Innenwand des Zylinders geschleudert.Sie werden von der in der Innenwand des Zylinders fließenden Wasserfilmschicht adsorbiert und durch den Staubauslass zusammen mit dem unteren Konus des Wasserstroms ausgetragen. Der Wasserfilm wird durch mehrere auf dem oberen Teil des Zylinders angeordnete Sprühdüsen gebildet Wasser tangential zur Gerätewand. Auf diese Weise ist die Innenwand des Zylinders immer mit einem sehr dünnen Wasserfilm bedeckt, der nach unten rotiert, um die Entstaubungswirkung zu verbessern.
Sichterrad
Magnetventil
Düse
Auslassventil
Auslauf
