QDF-400 WP Kontinuierliches Produktionssystem einer Strahlmühle für 400 kg. Ausgewähltes Bild

QDF-400 WP Kontinuierliches Produktionssystem der Strahlmühle für 400 kg

Kurze Beschreibung:

Zuerst wird das Rohmaterial vom Zubringer zugeführt – die Materialübertragung zum ersten 3-m3-Mischer zum Vormischen, und der Staubsammler sammelt während des Zuführvorgangs Staub, dann lagert der 3-m3-Trichter das gemischte Material und gelangt dann zum Mahlen in die Strahlmühle

FOB Preis:0,5 - 9.999 US-Dollar / Stück

Minimale Bestellmenge:100 Stück/Stück

Lieferfähigkeit:10000 Stück/Stücke pro Monat

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Die beliebteste WP-Linie in Pakistan – das kontinuierliche Produktionssystem QDF-400, siehe unten: Flussdiagramm und Foto

Betrieblicher Ablauf und Schritte

Zuerst erfolgt die Rohstoffzuführung vom Feeder – die Materialübergabe auf die ersten 3 m³Mischer zum Vormischen und Staubsammler sammeln Staub während des Zuführvorgangs, dann die 3 m³Der Trichter speichert das gemischte Material und gelangt dann zum Mahlen in die Strahlmühle. Die ausgegebene Partikelgröße kann durch Einstellen der unterschiedlichen Drehzahl des Klassierrades eingestellt werden.Nach dem Mahlen wird das Material durch die Zentripetalkraft des Sauggebläses und des Staubsammlers oben auf den ersten 4 m zum Zyklon transportiert³Mischer, dann auf den zweiten 4m übertragen³Horizontaler Bandmischer zum Mischen vor dem Verpacken oder Übertragen auf das WDG-System.

Leistungsmerkmale

1. Beim Mahlprozess wird das Arbeitsprinzip der Wirbelschichtstrahlmühle mit hoher Effizienz angewendet und die Partikelgrößenverteilung ist gleichmäßig.

2.Der Zuführvorgang erfolgt mit Minusdruck-Lufttransport, der Absauger wird hinzugefügt, um die Staubemission zu verhindern.

3. Sowohl beim ersten als auch beim letzten Mischvorgang werden Doppelschneckenmischer oder horizontale Spiralbandmischer eingesetzt, die eine ausreichende und symmetrische Mischung gewährleisten.

4. Der Produktauslass kann direkt an die automatische Verpackungsmaschine angeschlossen werden.

5. Das gesamte System wird mit der SPS-Fernsteuerung gesteuert.Bequeme Bedienung und Wartung, automatischer Gerätebetrieb.

6. Niedriger Energieverbrauch: Im Vergleich zu anderen pneumatischen Pulverisierern können 30 bis 40 % Energie eingespart werden.

7. Es eignet sich zum Zerkleinern von Materialien mit hohem Mischungsverhältnis, die schwer zu zerkleinern sind, und von viskosen Materialien.

Detaillierte Einführung für die gesamte WP-Linie

Luftquellensystem – Luftkompressor, Ölentferner, Luftspeichertank, Luftgefriertrockner, präziser Filter.

Luftkompressor

Arbeitsprinzip

Der Kompressor wird zum Komprimieren von Luft verwendet. Er ist einstufig, öleingespritzt und wird von einem Motor angetrieben. Er umfasst ein Luftende, einen Motor, einen Öl-/Gasabscheider, einen Ölkühler, einen Luftkühler, einen Lüfter (nur für luftgekühlte Modelle), einen Feuchtigkeitsabscheider und elektrischer Schaltschrank, Gasleitung, Ölleitung und Wasserleitung (nur für wassergekühlte Ausführung), Regelungssystem. Im Gehäuse befindet sich ein Paar konjugierter Rotoren.Der männliche Rotor hat 4 Zähne, der weibliche Rotor hat 6 Zähne.Auf den weiblichen Rotor folgt mit hoher Geschwindigkeit der männliche Rotor.Da der Zahnversatz zwischen zwei Rotoren geringer ist, werden die Luft vom Einlassfilter und das Schmieröl vom Gehäuse nach und nach mit hohem Druck komprimiert.Wenn die Zahnverschiebung direkt zum Auslassanschluss erfolgt, strömt ein Druckluft-Öl-Gemisch aus dem Auslassanschluss und strömt dann in den Öl-/Gasabscheider, um das Öl von der Luft zu trennen.Anschließend strömt die Luft durch das Mindestdruckventil, den Luftkühler und die Feuchtigkeitsfalle und schließlich zur Luftversorgungsleitung.Das abgeschiedene Öl tropft am Boden des Abscheiders, fließt dann in den Ölkühler, den Ölfilter und schließlich aufgrund des Differenzdrucks zum Luftende zur Wiederverwendung.

FReeze-Trockner

Arbeitsprinzip
Heiße, feuchte und kalte Luft gelangt in die ersten vorgekühlten Wärmetauscher (der Verdampfer führt die kalte Druckluft zum Wärmeaustausch), um die Belastung des Verdampfers zu verringern und gleichzeitig die von der Kälte abgegebene Druckluft zu erwärmen Sättigung.Dann gelangt es in den Verdampfer und wird weiter auf 12 °C abgekühlt. Beim erneuten Eintritt in den Abscheider wird während des Kühlprozesses Wasser ausgefällt, das isoliert wurde, und das Berg-Sub-Shui-Gerät entlädt sich.Aus der trockenen Kaltluft wird die vom Vorkühlwärmetauscher abgegebene Wärme abgegeben.

Luftspeichertank

Arbeitsprinzip

Luftspeichertank (Druckbehälter), auch Druckluftspeichertank genannt, ist ein Druckbehälter, der speziell zur Speicherung von Druckluft verwendet wird.Es wird hauptsächlich zum Speichern von Gaspuffern verwendet und dient der Stabilisierung des Systemdrucks, um ein häufiges Be- und Entladen des Luftkompressors und das Entfernen des größten Teils des flüssigen Wassers zu vermeiden. Der Gasspeichertank besteht im Allgemeinen aus Zylinderkörper, Kopf, Flansch, Düsen, Dichtungselemente und Halterungen sowie andere Teile und Komponenten. Darüber hinaus sind sie auch mit Sicherheitsventil, Manometer, Ablassventil und anderem Zubehör ausgestattet, um die Rolle verschiedener Produktionsprozesse zu vervollständigen.

Hauptteil-Strahlmühle und Misch- und Staubsammelsystem

Das Produkt ist ein Wirbelschichtpulverisierer mit Druckluft als Zerkleinerungsmedium.Der Mühlenkörper ist in drei Abschnitte unterteilt, nämlich den Brechbereich, den Übertragungsbereich und den Sortierbereich.Der Planierbereich ist mit dem Planierrad ausgestattet und die Geschwindigkeit kann über den Konverter angepasst werden.Der Zerkleinerungsraum besteht aus der Zerkleinerungsdüse, der Zuführung usw. Die ringförmige Luftzufuhrscheibe außerhalb des Zerkleinerungsbehälters ist mit der Zerkleinerungsdüse verbunden.

Strahlmühle- Unter der Wirkung der Zentrifugalkraft des Klassierrads und der Zentripetalkraft des Sauggebläses entsteht im Inneren der Strahlmühle ein Fließbett des Materials. Dadurch erhält man Pulver unterschiedlicher Feinheit.

SPS-Steuerungssystem- Das System verfügt über eine intelligente Touchscreen-Steuerung, einfache Bedienung und genaue Steuerung.Dieses System verwendet einen fortschrittlichen SPS- und Touchscreen-Steuerungsmodus. Der Touchscreen ist das Bedienterminal dieses Systems. Daher ist es sehr wichtig, die Funktion aller Tasten auf dem Touchscreen genau zu erfassen, um den korrekten Betrieb dieses Systems sicherzustellen.

Oberer Feeder-Flexibel an den Staubsammler angeschlossen, um das Austreten von Staub zu verhindern, verfügbar für kontinuierliche Zufuhr.

Zyklonabscheider und Staubsammler– Produktansammlung und Staubabscheidung verteilen die Flussrichtung des Rohmaterials und verhindern Materialansammlungen.Stellen Sie das Staubrecycling im Produktionsprozess sicher, um die Umweltschutzanforderungen einer sauberen Produktion und Abgasemission zu erfüllen.

Doppelschneckenmischer-Verfügt über ein langes Rühr- und Schneckendesign, das verhindert, dass sich das Mischgut unter der Wirkung der Umdrehung und Drehung vollständig absetzt.

Arbeitsprinzip

Der Doppelschneckenmischer integriert das Mischen von Pulver, Granulat und Flüssigkeit.Die Rotation des Doppelschneckenmischers wird durch eine Reihe von Motoren und Zykloidenreduzierern vervollständigt.Durch asymmetrisches Mischen mit zwei Schnecken wird der Rührbereich erweitert und die Rührgeschwindigkeit erhöht.Die Mischmaschine wird durch zwei asymmetrische Spiralen mit schneller Rotation gefördert, die zwei asymmetrische Spiralsäulen bilden, die von der Zylinderwand nach oben fließen.Der durch die Spiralbahn angetriebene Dreharm sorgt dafür, dass das Spiralmaterial unterschiedlichen Niveaus in den Bolzen im Umschlag gelangt, wobei ein Teil des Materials durch Versetzung gefördert und der andere Teil des Materials durch eine Schraube geschleudert wird, um einen vollständigen Kreis zu erreichen, bei dem die Lagermaterialien ständig aktualisiert werden.

Horizontaler Spiralbandmischer-Es ist bequemer, bestimmte Produkte herzustellen, bei denen dem fertigen Produkt Adjuvantien oder andere Chemikalien hinzugefügt werden müssen.Und das Mischen ist viel besser und genauer als beim Doppelschneckenmischer.Geringere Körperhöhe als Doppelschneckenmischer, einfach zu installieren.

Arbeitsprinzip:
Der horizontale Doppelbandmischer besteht aus einem horizontalen U-förmigen Tank, einer oberen Abdeckung mit (oder ohne) Öffnungen, einer Einzelwelle mit doppelschichtigem Bandmischrührwerk, einer Getriebeeinheit, einem Stützrahmen, einem Dichtungselement, einer Austragsstruktur usw.Bandklingen sind immer zweilagig.Das Band der äußeren Schicht sorgt dafür, dass die Materialien von zwei Enden zur Mitte hin zusammenlaufen, und das Band der inneren Schicht sorgt dafür, dass sich die Materialien von der Mitte bis zu den beiden Enden verteilen.Die Materialien bilden bei wiederholter Bewegung einen Wirbel und es wird eine homogene Durchmischung erreicht.

Anderer Teil–Zugventilator und Wasserwäscher

Zugluftventilator- Setzen Sie das gesamte WP-System durch die Zentrifugalkraft des Sauggebläses unter Unterdruck und treiben Sie dadurch das Material an, um Abgase aus dem Mahlsystem zu zerkleinern und freizusetzen.

Wasserwäscher- Pulver mit weniger als 0,5 µm gelangt in den Wasserwäscher und wird von der Wasserfilmschicht absorbiert und zusammen mit dem unteren Kegel des Wasserflusses abgeladen, um eine Staubverschmutzung der Umgebung zu vermeiden.

Staubhaltiges Gas wird tangential vom unteren Teil des Zylinders eingeleitet und rotiert nach oben.Staubpartikel werden durch die Zentrifugalkraft abgeschieden und an die Innenwand des Zylinders geschleudert.Sie werden von der in der Innenwand des Zylinders fließenden Wasserfilmschicht adsorbiert und zusammen mit dem unteren Kegel des Wasserstroms durch den Staubauslass abgegeben. Der Wasserfilm wird durch mehrere am oberen Teil des Zylinders angeordnete Düsen zum Sprühen gebildet Wasser tangential zur Wand des Geräts. Auf diese Weise wird die Innenwand des Zylinders immer mit einem sehr dünnen, nach unten rotierenden Wasserfilm bedeckt, um den Zweck der Verbesserung der Staubentfernungswirkung zu erreichen.

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