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Die Batterieindustrie und andere chemische Materialien verwenden Wirbelschichtstrahlmühlen

Kurze Beschreibung:

Die Wirbelschicht-Strahlmühle nutzt den Hochgeschwindigkeitsluftstrom zur trockenen Feinstzerkleinerung. Angetrieben durch Druckluft wird das Rohmaterial bis zum Übergang von vier Düsen beschleunigt, wo es von der aufwärts strömenden Luft in die Mahlzone getroffen und gemahlen wird.


Produktdetail

Produkt Tags

Produktbeschreibung

Eine pneumatische Wirbelschichtmühle ist eine Anlage zum Zerkleinern von trockenen Materialien zu feinstem Pulver. Der Grundaufbau ist wie folgt:

Das Produkt ist ein Wirbelschichtpulverisierer mit Druckluft als Zerkleinerungsmedium. Der Mühlenkörper ist in drei Bereiche unterteilt: Zerkleinerungsbereich, Getriebebereich und Sortierbereich. Der Sortierbereich ist mit einem Sortierrad ausgestattet, dessen Geschwindigkeit über einen Konverter einstellbar ist. Der Zerkleinerungsraum besteht aus Zerkleinerungsdüse, Zuführung usw. Die Ring-Sir-Zuführscheibe außerhalb des Zerkleinerungsbehälters ist mit der Zerkleinerungsdüse verbunden.

Funktionsprinzip

Das Material gelangt über die Materialzufuhr in den Brechraum. Die Druckluft strömt mit hoher Geschwindigkeit durch die vier speziell ausgestatteten Brechdüsen in den Brechraum. Das Material wird durch den Ultraschallstrahl beschleunigt und prallt am zentralen Konvergenzpunkt des Brechraums wiederholt auf und kollidiert, bis es zerkleinert ist. Das zerkleinerte Material gelangt mit dem Aufwärtsstrom in den Sortierraum. Da sich die Sortierräder mit hoher Geschwindigkeit drehen, unterliegen die Partikel beim Aufwärtsstrom des Materials der von den Sortierrotoren erzeugten Zentrifugalkraft und der durch die Viskosität des Luftstroms verursachten Zentripetalkraft. Wenn die Partikel einer größeren Zentrifugalkraft als der Zentripetalkraft ausgesetzt sind, gelangen die groben Partikel mit einem größeren Durchmesser als die erforderlichen Sortierpartikel nicht in die innere Kammer des Sortierrads und kehren zum Zerkleinern in den Brechraum zurück. Die feinen Partikel, die dem Durchmesser der erforderlichen Sortierpartikel entsprechen, gelangen in das Sortierrad und strömen mit dem Luftstrom in den Zyklonabscheider der inneren Kammer des Sortierrads und werden vom Kollektor aufgefangen. Die gefilterte Luft wird nach der Filterbeutelbehandlung aus dem Luftansauggerät abgegeben.

Der pneumatische Pulverisierer besteht aus einem Luftkompressor, einem Ölabscheider, einem Gastank, einem Gefriertrockner, einem Luftfilter, einem pneumatischen Wirbelschichtpulverisierer, einem Zyklonabscheider, einem Sammler, einem Luftansauggerät und mehr.

Leistungsmerkmale

Detailshow

Keramikpasten und PU-Auskleidungen in allen Schleifteilen, die mit Produkten in Kontakt kommen, um die Aufnahme von Alteisen zu verhindern, was zu einer unbrauchbaren Wirkung auf die Endprodukte führen kann.

1. Präzisionskeramikbeschichtungen eliminieren die Eisenverschmutzung aus dem Materialklassifizierungsprozess zu 100 %, um die Reinheit der Produkte zu gewährleisten. Besonders geeignet für den Eisengehalt elektronischer Materialien wie hochsaueres Kobalt, Lithium-Mangan-Säure, Lithium-Eisenphosphat, ternäres Material, Lithiumcarbonat und saures Lithium-Nickel- und Kobalt-Batteriekathodenmaterial usw.

2. Kein Temperaturanstieg: Die Temperatur steigt nicht an, da die Materialien unter den Arbeitsbedingungen der pneumatischen Expansion pulverisiert werden und die Temperatur im Mahlraum normal gehalten wird.

3. Ausdauer: Wird auf Materialien mit einer Mohshärte unter Grad 9 angewendet, da der Mahleffekt nur aus dem Aufprall und der Kollision der Körner untereinander und nicht aus der Kollision mit der Wand besteht.

4. Energieeffizient: Einsparung von 30–40 % im Vergleich zu anderen pneumatischen Pulverisierern.

5. Inertgas kann als Medium zum Mahlen brennbarer und explosiver Materialien verwendet werden.

6. Das gesamte System ist zerkleinert, die Staubentwicklung ist gering, der Lärm ist gering, der Produktionsprozess ist sauber und umweltfreundlich.

7. Das System verfügt über eine intelligente Touchscreen-Steuerung, eine einfache Bedienung und eine präzise Steuerung.

8.Kompakte Bauweise: Die Kammer der Hauptmaschine bildet den geschlossenen Kreislauf zum Zerkleinern.

Flussdiagramm einer Wirbelschichtstrahlmühle

Das Flussdiagramm stellt einen Standard-Fräsvorgang dar und kann kundenspezifisch angepasst werden.

1

Technische Parameter

Modell

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Betriebsdruck (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Luftverbrauch (m3/min)

2

3

6

10

20

40

Durchmesser des zugeführten Materials (Maschenweite)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Feinheit der Zerkleinerung (d97μm)

0,5 bis 80

0,5 bis 80

0,5 bis 80

0,5 bis 80

0,5 bis 80

0,5 bis 80

Kapazität (kg/h)

0,5 bis 15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Installierte Leistung (kW)

20

40

57

88

176

349

Material und Anwendung

1
2

Anwendungsbeispiele

Material

Typ

Durchmesser der zugeführten Partikel

Durchmesser der ausgetragenen Partikel

Ausgabe(kg/h

Luftverbrauch (m3/min)

Ceroxid

QDF300

400 (Maschenweite)

d97,4,69 μm

30

6

Flammhemmend

QDF300

400 (Maschenweite)

d97,8,04μm

10

6

Chrom

QDF300

150 (Maschenweite)

d97,4,50μm

25

6

Phrophyllit

QDF300

150 (Maschenweite)

d97,7,30μm

80

6

Spinell

QDF300

300 (Maschenweite)

d97,4,78 μm

25

6

Talkum

QDF400

325 (Maschenweite)

d97,10μm

180

10

Talkum

QDF600

325 (Maschenweite)

d97,10μm

500

20

Talkum

QDF800

325 (Maschenweite)

d97,10μm

1200

40

Talkum

QDF800

325 (Maschenweite)

d97,4,8μm

260

40

Kalzium

QDF400

325 (Maschenweite)

d50,2,50μm

116

10

Kalzium

QDF600

325 (Maschenweite)

d50,2,50μm

260

20

Magnesium

QDF400

325 (Maschenweite)

d50,2,04μm

160

10

Aluminiumoxid

QDF400

150 (Maschenweite)

d97,2,07 μm

30

10

Perlenkraft

QDF400

300 (Maschenweite)

d97,6,10 μm

145

10

Quarz

QDF400

200 (Maschenweite)

d50,3,19 μm

60

10

Baryt

QDF400

325 (Maschenweite)

d50,1,45 μm

180

10

Schaummittel

QDF400

d50,11,52 μm

d50,1,70μm

61

10

Bodenkaolin

QDF600

400 (Maschenweite)

d50,2,02μm

135

20

Lithium

QDF400

200 (Maschenweite)

d50,1,30 μm

60

10

Kirara

QDF600

400 (Maschenweite)

d50,3,34 μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (Maschenweite)

d97,3,50μm

150

10

AGR

QDF400

500 (Maschen)

d97,3,65 μm

250

10

Graphit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,19 μm

700

20

Graphit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,1,00μm

390

20

Graphit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,79 μm

290

20

Graphit

QDF600

d50,3,87 μm

d50,0,66μm

90

20

Konkav-konvex

QDF800

300 (Maschenweite)

d97,10μm

1000

40

Schwarzes Silikon

QDF800

60 (Maschenweite)

400 (Maschenweite)

1000

40


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