Eine pneumatische Wirbelschichtmühle ist eine Anlage zum Zerkleinern von trockenen Materialien zu feinstem Pulver. Der Grundaufbau ist wie folgt:
Das Produkt ist ein Wirbelschichtpulverisierer mit Druckluft als Zerkleinerungsmedium. Der Mühlenkörper ist in drei Bereiche unterteilt: Zerkleinerungsbereich, Getriebebereich und Sortierbereich. Der Sortierbereich ist mit einem Sortierrad ausgestattet, dessen Geschwindigkeit über einen Konverter einstellbar ist. Der Zerkleinerungsraum besteht aus Zerkleinerungsdüse, Zuführung usw. Die Ring-Sir-Zuführscheibe außerhalb des Zerkleinerungsbehälters ist mit der Zerkleinerungsdüse verbunden.
Das Material gelangt über die Materialzufuhr in den Brechraum. Die Druckluft strömt mit hoher Geschwindigkeit durch die vier speziell ausgestatteten Brechdüsen in den Brechraum. Das Material wird durch den Ultraschallstrahl beschleunigt und prallt am zentralen Konvergenzpunkt des Brechraums wiederholt auf und kollidiert, bis es zerkleinert ist. Das zerkleinerte Material gelangt mit dem Aufwärtsstrom in den Sortierraum. Da sich die Sortierräder mit hoher Geschwindigkeit drehen, unterliegen die Partikel beim Aufwärtsstrom des Materials der von den Sortierrotoren erzeugten Zentrifugalkraft und der durch die Viskosität des Luftstroms verursachten Zentripetalkraft. Wenn die Partikel einer größeren Zentrifugalkraft als der Zentripetalkraft ausgesetzt sind, gelangen die groben Partikel mit einem größeren Durchmesser als die erforderlichen Sortierpartikel nicht in die innere Kammer des Sortierrads und kehren zum Zerkleinern in den Brechraum zurück. Die feinen Partikel, die dem Durchmesser der erforderlichen Sortierpartikel entsprechen, gelangen in das Sortierrad und strömen mit dem Luftstrom in den Zyklonabscheider der inneren Kammer des Sortierrads und werden vom Kollektor aufgefangen. Die gefilterte Luft wird nach der Filterbeutelbehandlung aus dem Luftansauggerät abgegeben.
Der pneumatische Pulverisierer besteht aus einem Luftkompressor, einem Ölabscheider, einem Gastank, einem Gefriertrockner, einem Luftfilter, einem pneumatischen Wirbelschichtpulverisierer, einem Zyklonabscheider, einem Sammler, einem Luftansauggerät und mehr.
Detailshow
Keramikpasten und PU-Auskleidungen in allen Schleifteilen, die mit Produkten in Kontakt kommen, um die Aufnahme von Alteisen zu verhindern, was zu einer unbrauchbaren Wirkung auf die Endprodukte führen kann.
1. Präzisionskeramikbeschichtungen eliminieren die Eisenverschmutzung aus dem Materialklassifizierungsprozess zu 100 %, um die Reinheit der Produkte zu gewährleisten. Besonders geeignet für den Eisengehalt elektronischer Materialien wie hochsaueres Kobalt, Lithium-Mangan-Säure, Lithium-Eisenphosphat, ternäres Material, Lithiumcarbonat und saures Lithium-Nickel- und Kobalt-Batteriekathodenmaterial usw.
2. Kein Temperaturanstieg: Die Temperatur steigt nicht an, da die Materialien unter den Arbeitsbedingungen der pneumatischen Expansion pulverisiert werden und die Temperatur im Mahlraum normal gehalten wird.
3. Ausdauer: Wird auf Materialien mit einer Mohshärte unter Grad 9 angewendet, da der Mahleffekt nur aus dem Aufprall und der Kollision der Körner untereinander und nicht aus der Kollision mit der Wand besteht.
4. Energieeffizient: Einsparung von 30–40 % im Vergleich zu anderen pneumatischen Pulverisierern.
5. Inertgas kann als Medium zum Mahlen brennbarer und explosiver Materialien verwendet werden.
6. Das gesamte System ist zerkleinert, die Staubentwicklung ist gering, der Lärm ist gering, der Produktionsprozess ist sauber und umweltfreundlich.
7. Das System verfügt über eine intelligente Touchscreen-Steuerung, eine einfache Bedienung und eine präzise Steuerung.
8.Kompakte Bauweise: Die Kammer der Hauptmaschine bildet den geschlossenen Kreislauf zum Zerkleinern.
Das Flussdiagramm stellt einen Standard-Fräsvorgang dar und kann kundenspezifisch angepasst werden.
Modell | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Betriebsdruck (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Luftverbrauch (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Durchmesser des zugeführten Materials (Maschenweite) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Feinheit der Zerkleinerung (d97μm) | 0,5 bis 80 | 0,5 bis 80 | 0,5 bis 80 | 0,5 bis 80 | 0,5 bis 80 | 0,5 bis 80 |
Kapazität (kg/h) | 0,5 bis 15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Installierte Leistung (kW) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Material | Typ | Durchmesser der zugeführten Partikel | Durchmesser der ausgetragenen Partikel | Ausgabe(kg/h) | Luftverbrauch (m3/min) |
Ceroxid | QDF300 | 400 (Maschenweite) | d97,4,69 μm | 30 | 6 |
Flammhemmend | QDF300 | 400 (Maschenweite) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
Chrom | QDF300 | 150 (Maschenweite) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
Phrophyllit | QDF300 | 150 (Maschenweite) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
Spinell | QDF300 | 300 (Maschenweite) | d97,4,78 μm | 25 | 6 |
Talkum | QDF400 | 325 (Maschenweite) | d97,10μm | 180 | 10 |
Talkum | QDF600 | 325 (Maschenweite) | d97,10μm | 500 | 20 |
Talkum | QDF800 | 325 (Maschenweite) | d97,10μm | 1200 | 40 |
Talkum | QDF800 | 325 (Maschenweite) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
Kalzium | QDF400 | 325 (Maschenweite) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
Kalzium | QDF600 | 325 (Maschenweite) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
Magnesium | QDF400 | 325 (Maschenweite) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Aluminiumoxid | QDF400 | 150 (Maschenweite) | d97,2,07 μm | 30 | 10 |
Perlenkraft | QDF400 | 300 (Maschenweite) | d97,6,10 μm | 145 | 10 |
Quarz | QDF400 | 200 (Maschenweite) | d50,3,19 μm | 60 | 10 |
Baryt | QDF400 | 325 (Maschenweite) | d50,1,45 μm | 180 | 10 |
Schaummittel | QDF400 | d50,11,52 μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
Bodenkaolin | QDF600 | 400 (Maschenweite) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
Lithium | QDF400 | 200 (Maschenweite) | d50,1,30 μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (Maschenweite) | d50,3,34 μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (Maschenweite) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (Maschen) | d97,3,65 μm | 250 | 10 |
Graphit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,19 μm | 700 | 20 |
Graphit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
Graphit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,79 μm | 290 | 20 |
Graphit | QDF600 | d50,3,87 μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Konkav-konvex | QDF800 | 300 (Maschenweite) | d97,10μm | 1000 | 40 |
Schwarzes Silikon | QDF800 | 60 (Maschenweite) | 400 (Maschenweite) | 1000 | 40 |