Die Wirbelschicht-Strahlmühle nutzt einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom zur trockenen Feinstzerkleinerung. Angetrieben durch Druckluft wird das Rohmaterial durch vier Düsen beschleunigt und dort von der aufwärts strömenden Luft in der Mahlzone getroffen und gemahlen. Unter dem Einfluss von Zentrifugalkraft und Luftstrom wird das Pulver bis zum Siebrad getrennt und gesammelt (je größer die Partikel, desto stärker die Zentrifugalkraft; die feinen Partikel, die die Größenanforderungen erfüllen, gelangen in das Siebrad, fließen in den Zyklonabscheider und werden im Sammler gesammelt); das übrige Pulver wirbelt zur weiteren Mahlverarbeitung zurück in die Mahlkammer.
Hinweise:Der Druckluftverbrauch liegt zwischen 2 und 40 m3/min. Die Produktionskapazität hängt von den spezifischen Eigenschaften Ihres Materials ab und kann in unseren Prüfständen getestet werden. Die Angaben zu Produktionskapazität und Produktfeinheit in diesem Datenblatt dienen nur als Referenz. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften, daher bietet ein Strahlmühlenmodell für unterschiedliche Materialien unterschiedliche Produktionsleistungen. Kontaktieren Sie mich gerne für ein individuelles technisches Angebot oder Versuche mit Ihrem Material.
1. Präzisionskeramikbeschichtungen eliminieren die Eisenverschmutzung aus dem Materialklassifizierungsprozess zu 100 %, um die Reinheit der Produkte zu gewährleisten. Besonders geeignet für den Eisengehalt elektronischer Materialien wie hochsaueres Kobalt, Lithium-Mangan-Säure, Lithium-Eisenphosphat, ternäres Material, Lithiumcarbonat und saures Lithium-Nickel- und Kobalt-Batteriekathodenmaterial usw.
2. Kein Temperaturanstieg: Die Temperatur steigt nicht an, da die Materialien unter den Arbeitsbedingungen der pneumatischen Expansion pulverisiert werden und die Temperatur im Mahlraum normal gehalten wird.
3. Ausdauer: Wird auf Materialien mit einer Mohshärte unter Grad 9 angewendet, da der Mahleffekt nur aus dem Aufprall und der Kollision der Körner untereinander und nicht aus der Kollision mit der Wand besteht.
Das Flussdiagramm stellt einen Standard-Fräsvorgang dar und kann kundenspezifisch angepasst werden.
SPS-Steuerungssystem
Das System verfügt über eine intelligente Touchscreen-Steuerung, eine einfache Bedienung und eine präzise Steuerung.